河北億海管道有限公司

供應河北孟村大口徑彎頭，河北億海大口徑彎頭專業生產廠家。


沖壓焊接彎頭，它是采用與管材相同材質的板材用沖壓模具沖壓成半塊環形彎頭，然后將兩塊半環彎頭進行組對焊接成形。由于各類管道的焊接標準不同，通常是按組對點焊固定半成品出廠，現場施工根據管道焊縫等級進行焊接，因此，也稱為兩半焊接彎頭。 
沖壓彎頭（punched bend）用途 
管道安裝中常用的一種連接用管件，連接兩根公稱通徑相同或者不同的管子，使管路做一定角度轉彎 
加工工藝 
⑴沖壓加工的生產效率高，且操作方便，易于實現機械化與自動化，這是因為沖壓是依靠沖模和沖壓設備來完成加工，普通壓力機的行程次數為每分鐘 
 90 °對焊沖壓彎頭 
可達幾十次，高速壓力要每分鐘可達數百次甚至千次以上，而且每次沖壓行程就可能得到一個沖壓件。 
 沖壓彎頭 
⑵沖壓一般沒有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱設備，因而是一種省料，節能的加工方法，沖壓件的成本較低。 
⑶沖壓可加工出尺寸范圍較大，形狀較復雜的零件，如小到鐘表的秒表，大到汽車縱梁，覆蓋件等，加上沖壓時材料的冷變形硬化效應，沖壓的強度和剛度均較高。 
⑷沖壓時由于模具保證了沖壓件的尺寸與形狀精度，且一般不破壞沖壓件的表面質量，而模具的壽命一般較長，所以沖壓的質量穩定，互換性好，具有“一模一樣”的特征。 
沖壓彎頭的成型工藝過程是復雜的，需要根據不同的材質和用途進行焊接，在一定的壓力下進行逐漸成形。沖壓彎頭的成型需要按照一定的工序進行，嚴格遵守相應的流程過程，否則生產出的沖壓彎頭就會產生質量問題。根據需要，一個圓形環殼可以切割成4個90 °彎頭或6個60 °彎頭或其它規格的彎頭，該工藝適用于 
制造彎頭中徑與彎頭內徑比大于1.5D的任何規格大型推制彎頭，是目前制造大型推制彎頭的理想方法。 
這種工藝成型方法使用在不同彎頭的生產中，在不同的領域中展現良好的使用價值，使工藝在不同的彎 
頭制作中具有良好的價值體現。 
大型沖壓彎頭的成型工藝過程的優點主要表現在以下幾個方面： 
 沖壓彎頭 
⑴不需要管坯作原料，可節約制管設備及模具費用，且可得到任意大直徑而壁厚相對較薄的推制彎頭。這種沖壓彎頭的原料比較特殊，不需要加入管坯原料，在加工時容易控制。 
⑵加工沖壓彎頭的坯料為平板或可展曲面，因而下料簡單，精度容易保證，組裝焊接方便，在加工時容易控制原料，操作比較簡單，沒有繁雜的工序，并且焊接和組裝比較方便。 
⑶由于上述二條原因，可以縮短制造周期，生產成本大大降低。因不需要任何專用設備，尤其適合于現場加工大型沖壓彎頭。


彎頭，在管路系統中，彎頭是改變管路方向的管件，屬于標準件，按角度分，有45°及90°180°三種最常用的，另外根據工程需要還包括60°等其他非正常角度彎頭。 
與管子連接的方式有：直接焊接（最常用的方式）法蘭連接、螺紋連接及承插式連接等。 
成型工藝：不銹鋼,鎳銅采用冷加工 
規   格：無縫 
重    量：以產品理論重量為準 
適用溫度：-20~232℃ 
適用介質：水、油、氣及某些腐蝕液體 
產品特點：外形美觀，表面平整光滑，質感性能強 
包裝方式:木箱防震膜包裝/紙袋包裝等 
附件形式：產品表面有字體區分規格材質及附材質單一份為質保書 
材  質： 鑄鐵、不銹鋼、合金鋼、可煅鑄鐵、碳鋼、有色金屬及塑料等 
產品質量：符合出口及國家執行標準和行業標準 
用     于:制藥，乳品，石油，啤酒，飲料，化工，水利，電力等