預(yù)應(yīng)力金屬螺旋管制管機      波紋管制管機  鋼帶制管機

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預(yù)應(yīng)力金屬波紋管機螺旋管制管機適用范圍:

DCZG-135型制管機是生產(chǎn)預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)留孔道金屬波紋管的設(shè)備，采用鍍鋅或冷軋鋼帶(黑帶)卷制成雙波形經(jīng)咬邊扣壓而成波紋管 本機體積小、效率高、操作維護簡單，適于工地或工廠集中使用。

波紋管制管機工作流程:

原料(鋼帶)→清洗槽→導帶架→成形軋輥→纏繞模頭→咬邊扣壓→成管→切割。

預(yù)應(yīng)力金屬波紋管機螺旋管制管機性能及特點:

1、本機易學、易懂。(本廠有專業(yè)技師培訓，一般青工兩～三天即可學會)

2、省料、出管率高，與國內(nèi)的期他機型相比，同規(guī)格的鋼帶，產(chǎn)管多

螺距為26.5～28.5mm

3、速度快，采用無級調(diào)速電機。    (熟練工:  Ф70    2000米/12小時   Ф50:  5000米/日)4、省電。                                          (  Ф70:0.7kwh/百米)

5、經(jīng)久耐用，質(zhì)量三包。              (制作二十萬米內(nèi)不需大修)

制管機工作原理:

將0.23～0.4×36±0.5鋼帶進入含乳化油的水槽 在過導帶架，控制鋼帶偏向 進入四組成形軋輥，壓模成雙波呈半圓(加強筋)，左側(cè)向上折，右側(cè)向下折的形狀 再纏繞于模頭上，經(jīng)翻邊輪擠、壓邊輪壓，使向上折和向下折邊緊扣讓直齒壓花輪壓痕，雙邊咬合后，經(jīng)壓緊輪壓實即形成緊密相扣的波紋管。連續(xù)卷成延伸至達到合乎要求的長度，當管端接觸行程開關(guān)時，主電機會自動停下 然后用切割機切斷即完成一根管的制作。再起動主電機作下一根波紋管。

卷波紋管機主要技術(shù)參數(shù):

1、  主電機型號YCT180-4A  功率:N=4kw 
切割機功率:N=2.2kw  水泵功率:N=40w  水箱容量:  23升
2、  質(zhì)量符合:JG/T3013-94(預(yù)應(yīng)力混凝土用金屬螺旋管)《中華人民共和國工業(yè)行業(yè)標準》
a、徑向剛度≤0.2  ；b、抗拉伸荷載≥4500；c、抗集中荷載800N變形不大于0.2d。 
3、  鋼帶規(guī)格:0.23～0.4×36±0.5   波紋管螺距:  26.5~28.5mm
4、  產(chǎn)管速度: 
Ф35～Ф58  8～10M/min  Ф60～Ф85  7～9M/min
Ф90～Ф115  5～7M/min  Ф120～Ф155  2～4M/min
Ф160～Ф205  1～2M/min  Ф210～Ф305  1M/min 
5、  制管內(nèi)徑: 
Ф35～Ф135(標準型)  Ф140～Ф305(特殊型)(需提前預(yù)定及預(yù)付定金)
6、  總質(zhì)量:  450kg  
7、尺寸(mm):  1100×800×1360(長×寬×高)

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機器調(diào)整、操作要領(lǐng)、成管: 
1、成形軋輥壓出鋼帶左側(cè)向上折邊順直切入螺旋套舌口根部，與螺旋形成同一角度。
2、螺旋套的位置:舌口應(yīng)在模頭圓弧最高點 當模頭旋轉(zhuǎn)時與模頭之間無嚴重摩擦。
3、纏繞鋼帶時，初學者最好是用手盤皮帶輪進行繳鋼帶咬扣。
4、翻邊輪放置:輪尖接觸模頭的位置應(yīng)距螺旋套舌口尖端2mm，調(diào)整時請勿太用力，以免輪尖擠壓鋼帶壓裂。
5、  壓邊輪緊貼鋼帶，使鋼帶上、下折邊沿著翻邊輪與壓邊輪之間滑走扣緊，調(diào)整壓邊輪也勿需太大力，以免易壓裂或壓蹦翻邊輪。
6、  壓花輪與直齒輪:應(yīng)根據(jù)折扣邊的角度，放置輪走向與邊的角度應(yīng)基本一致 調(diào)整時以壓緊、有明顯壓痕即可。
7、  壓緊輪:根據(jù)扣好壓邊的邊沿，角度稍微向右擺，力度以手力扭緊，出管時再根據(jù)情況調(diào)節(jié)。
8、  調(diào)節(jié)翻邊輪、壓邊輪伸縮叉及壓花輪、壓緊輪推進筒的力度盡可能不使用扳手來旋扭，以免造成受力過大或不均時頂主軸變形。
9、接駁鋼帶:a:鋼帶接頭處以剪斜(約30°角)口為佳，兩端搭接約3～4厘米并對齊兩邊，用6～8kw點焊機點焊，點位以距鋼帶邊3毫米及中心點，焊8～9個點為宜。b:手工接鋼帶時接頭口要剪平，并剪掉尖角(5×45°)，然后折約5mm長度