滿足用戶訂貨合同的要求。

3.2工藝文件包括

3.2.1鍛造工藝、加熱工藝、熱處理工藝卡

3.2.2機加工工藝、零配件制作工藝

3.2.3專用工、夾、量、輔、模具的設計圖紙

3.2.4作業指導書（根據需要編制）

4、工藝文件審核、批準、歸檔及發放

4.1工藝文件審核流程

4.2技術設備部負責人授權的技術人員負責工藝文件的編制、校核工作，技術設備部負責人負責審定和批準工作。關鍵件、重要件的工藝應經總工程師或授權人審定和批準。

4.3工藝文件完成審批流程后，交技術資料室歸檔，并由技術資料室負責復制、蓋章、簽收和發放。

4.4工藝文件的管理，按YL/QC.2008《質量管理體系文件控制程序》執行。

5、工藝文件的更改

5.1工藝文件在實施過程中，如因用戶需要修改或技術創新，新工藝采用及生產條件發生變化等，由工藝文件編制人員填寫《工藝文件更改通知單》技術負責人或其授權人審批，對關鍵件、重要件更改需經總工程師或其授權人批準。

5.2工藝編制人員持審批生效后的《工藝文件更改通知單》到技術資料室對原始資料（底圖、底卡、微機軟件）進行所需的修改。

5.3各生產車間按《工藝文件更改通知》的更改內容進行工藝改進，或由指定專人及時更改現場生產用工藝文件。

5.4工藝文件更改一般采用劃改，將需要改的尺寸、文字符號、圖形等用細實線劃掉，然后標注新的尺寸、文件符號、圖形等，并做上標記，簽注更改人姓名。更改不能表示清楚時必須換版。更改原始資料時一律用墨汁更改，蘭圖及復印件更改可用黑色簽字筆更改。

6、有下列情況之一者，需要變動工藝視為臨時脫離工藝。

6.1設備維修或正在安裝

6.2返修不合格品

6.3工夾具修理或正在制造

6.4成批生產產品的試制件

6.5生產急需時需臨時變動工藝路線

6.6用戶急需臨時通知修改來圖

7、臨時脫離工藝時，由技術設備部技術人員編制臨時工藝圖，技術負責人審批后執行。

8、各生產加工部門遵照執行，技術人員對生產現場執行工藝紀律的情況進行監督檢查，并做好檢查記錄。

9、各生產加工崗位操作人員嚴格按工藝規定加工產品，檢驗人員監督執行工藝，對違反工藝規定生產、加工的產品有權拒收、拒檢，并及時向有關部門和人員報告。

　　根據本公司產品生產特點，鍛件產品單件小批量較多，大部分產品屬自由鍛造。為了確保產品生產批量質量合格，防止批量不合格，產生較大質量損失。現對批量制造產品的管理作出如下規定：

一、批量的界定

凡一次性生產同一產品、同一交貨周期，生產數量在50件以上的為批量制造。

二、批量制造組批的原則：

1、原材料選用材質相同、爐號相同，若原材料錠型數量受限，應 盡量選用同一材料廠家的原材料，目的在于控制追溯因材料出現的質量問題。

2、如批量件數較多，重量較重，原則上使用專爐鍛造和專爐熱處理。

三、批量產品制造的工藝準備及要求

1、批量制造在工藝編制時，應考慮是否需要獨立的工裝和模具，如工裝和模具應結合工件的形變要求和幾何尺寸設計工裝和模具。

2、在工裝模具具備的條件下，應試制2~3件產品，隨時檢驗是否符合工藝文件要求，如不符合要求應立即停止生產，修復工裝模具。修復后重新投入使用并在此試鍛。

3、試制過程中，工藝人員 要現場跟蹤，隨時掌握工藝文件是否符合產品訂貨要求。

4、工藝部門要隨時掌握和跟蹤工裝模具的使用完善情況，每次批量生產前應對工裝或模具進行例行檢查是否處于完好狀態。只有經檢驗符合要求后方可下達生產制造指令。否則應停止生產。批量生產長線產品所使用的工裝模具應專用，未經批準不得改作他用。

5、對不需要使用工裝和模具的批量產品，工藝文件上應明確指定專人全數檢驗。合格一件下線一件，不合格不準離開生產線，應立即返工返修。

四、批量生產鍛造要求

1、承擔批量生產的責任部門，應提前熟悉工藝文件的有關規定及制造要領。做好前期準備工作，如是否使用 模具，并派專人提前做好模具的檢查，經檢查確認滿足制造要求后方可投料生產。

2、生產過程中明確專人首檢、尾檢、中途檢。隨時掌握生產制造的質量狀況，發現問題應立即停止生產，待處理滿足要求后方可繼續生產。

3、生產過程中應嚴格遵守工藝文件的規定，同時做好操作相關記錄。

五、批量生產熱處理要求

1、對于批量熱處理的產品，應盡量使用專爐熱處理，專用工藝，便于控制。預防質量事故的發生。確因爐子條件限制，但也要控制好熱處理的加熱、保溫、升溫速度及冷卻方式等。熱處理工作中應嚴格遵守熱處理規范。

2、操作人員應即時填寫熱處理操作中的相關記錄，確保可追溯性。

3、零件出爐后轉運到指定位置辦理交檢手續。

六、批量制造的檢驗要求

1、對批量制造的產品如使用工裝或模具，檢驗人員首先檢查工裝模具的尺寸以及外觀質量，符合要求后作上圖號標識，投入指定的產品使用。

2、生產過程中應做好至少三件的首檢，符合要求后方可繼續生產。同時還要做好該批產品制造完工的尾檢。工裝或模鍛的產品中間視其產品的情況可進行抽檢，但自由鍛的批量生產應全數檢驗。

3、批量完成后所使用的專用工裝或模具也要進行工裝模具的檢驗，以防因使用中造成的形變或損壞。如發現不符合要求時應填寫報告單，交生產加工部門修復。經批準后可改作其他類型的工裝模具，或者報廢處理。

4、其他檢驗試驗要求按公司相關規定執行。

5、產品檢驗完后，應做好標識，毛坯件用油漆書寫。其內容：單位名稱、圖號、材質、爐號、生產批號、生產班組代號等。粗加工件用鋼字打印標識。