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【淀粉生產廠家】木薯淀粉生產工藝           

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  木薯工藝流程及主要設備

  鮮木薯（輸送機）→清洗（鼠籠清洗機）→粉碎（銼磨機）→漿渣分離（離心篩）→除砂（除砂器）→蛋白分離（旋流器）→脫水（真空脫水機）→烘干（氣流干燥機）

  若用薯干及土豆干生產淀粉需增加薯干浸泡池、磨漿機，省去清洗輸送及粉碎機或銼磨機，其它基本相同。

  三、工藝特點：

  1、清洗上料：小型的用二級清洗輸送。規模再大些，為使原料清洗干凈，則須用清洗轉籠，以便將泥沙、石塊、鐵質物品等雜質清洗干凈，而且還可達到節省人力和水資源的目的。

  2、粉碎：采用銼磨機將鮮薯破碎一次完成，粉碎顆粒適中，淀粉顆粒大，質量好，產量高低，可根據需要選擇不同規格的設備。

  3、除砂：現在相當一部分小廠，是從手工作坊式生產中發展而來的，淀粉中含沙量高，口感相當差，極大地影響了淀粉的銷售量及價格，挫傷了生產者的積極性，使用本廠的超級淀粉除砂器進行除沙，可以一次除去淀粉中的泥沙，使產品質量上一個檔次，此設備使用簡便，效果明顯，可使淀粉含沙量降到0.5%以下，而且實現了除沙工藝連續性。

  4、漿渣分離：漿渣分離是淀粉生產中的一個重要的環節，這道工序及破碎工序決定了淀粉的得率，本廠設身處地為接產方著想，從小到大，設計生產出了一系列漿渣分離設備。

  5、蛋白質分離：在土豆淀粉的加工過程中，須將土豆中所含的蛋白質分離出去，這個分離的過程在加工工藝上稱之為凈化過程。所采用的設備亦稱為凈化設備。它包括蝶片分離機，旋流器，其作用就是把蛋白從淀粉漿中分離出去，干物質俗稱之為黃粉。

  黃粉在淀粉中的含量在食品行業中要求不甚嚴格，而在工業級淀粉中，特別是變性淀粉中要求卻相當嚴格，所以，要想生產較高檔次的淀粉，必須有凈化設備作保障。

  6、脫水：脫水有真空脫水機、自動刮刀式離心機、真空過濾機三種。其中的真空過濾機性能最佳，它不但工作平穩（每分鐘3－5轉），而且節能（配23kw動力），脫水效果也較好。

  7、烘干：本公司的烘干設備是采用氣流烘干機，它的特點是安裝方便，供熱集中，提供熱量大，節能效果顯著。

四、建廠條件

  本項目占地面積（以日產50噸設備為例）占地30畝（主要用于堆放原料，廠房（含庫房）500平方米，辦公用房700平方米）。

五、售后服務承諾

  1、提供廠房圖紙

  2、提供用戶所訂購設備的使用說明書

  3、培訓接產方技術人員

  4、提供生產過程中的輔助用料

  5、負責所售設備的安裝調試