本淬火劑為淺黃色透明液體,加有防銹、防腐、潤濕、殺菌等多種添加劑制成,對水有逆溶性。它克服了水冷卻速度快,易使工件開裂,油品冷卻速度慢,淬火效果差且易燃等缺點。
主要特點:
通過調整水溶液的濃度,可在很大范圍內調整其冷卻能力,可以得到近于水,或介于水油之間,以及相當于油或者更慢的冷卻速度,以滿足不同材料和工件的淬火要求。
無毒,無油煙,不燃燒,無火災危險,使用安全,改善勞動環境,無環境污染。
淬硬層深,淬火硬度均勻,無軟點,大大減小淬火變形和開裂的傾向,尤其適用于低、中碳鋼感應及大件淬火。
對黑色金屬及有色金屬均無腐蝕,淬火工件光亮且有短期防銹作用,可不清洗直接回火。
不易老化,變質,使用壽命長。
帶出量少,使用成本低,綜合經濟性好。淬火液使用及日常維護規程
淬火液使用前
a.淬火槽主要以鐵焊,水泥澆制等,因淬火劑含防銹劑,所以不必涂裝油漆。油漆易與淬火液發生化學反應。淬火液顯堿性,淬火槽的附助設施如泵、管盡量避免使用銅、鋁金屬,水要用自來水和純凈水,其它腐水和污水禁用。
b. 為了較好散熱以及淬火液均勻和防止PAG逆溶集中,還要防止生菌,建議安裝環壁噴嘴氣、液雙循環攪拌系統。圍繞槽的四壁設盤管,盤管上開孔,淬火時攪拌循環淬火液,流速注意不能太快,尤其是在低溫區時,易變形和硬度不勻,建議每2小時循環一次,休息時用空壓機打氣,防止生菌。
淬火液使用中
a.濃度控制
新液利用折光儀讀數乘2.5,老液配合粘度和濃度關系修正,最好利用冷卻曲線測定儀測試,本公司代測。
b.溫度控制
配置的淬火液最佳使用溫度20-40℃,最高使用溫度不宜超過55℃,絕對不能超過65℃。為了確保產品質量穩定,槽液溫度盡量控制在較窄范圍,淬火前后溫度變化不超10℃,因此要淬火液總重量是工件單重量的十倍,對于間隔時間短、連續淬火較大工件的外循環,冷卻塔要考慮有。
冬天液溫較低,需適度添加原液提高濃度,減低冷速。
c.生產過程質量控制和淬火后工件硬度均勻性
除以上基本控制外,生產過程中還要注意控制一些環節,脫碳、殘奧太多、加熱溫度太高太低、淬火液濃度太高太低、液溫太高太低、淬火前后溫度變化大、攪拌不勻、泡沫太多、工件從出爐到入淬火液的預冷時間,入槽液的速度,裝提籃的個數、位置,入槽液后的擺動次數,入槽液后位置,提出槽液的表面溫度都必須有固定統一的工藝規定,這樣一定能保證硬度均勻性。
3.淬火液的污染來源
淬火介質在使用過程中都會受到污染。包括內部和外部的污染。
a.內部污染
內部污染包括自來水的污染,生產中不均衡帶出引起的污染和PAG聚合物變質產物的污染三類。
a.1自來水的污染。由于淬火劑在使用過程中按照比例添加自來水,成為淬火液。在淬火過程中,水會揮發,原來溶解于水中且不隨水分揮發的物質留在淬火液中。日積月累,就造成了對淬火液的污染。但不影響冷卻性能及濃度測量結果。
自來水的污染是不可避免的。
a.2 不均衡帶出引起的污染。淬火冷卻后期,工件表面溫度下降到逆溶點附件(74℃),工件表面所沾的淬火劑原液(聚烷撐二醇),就會慢慢回到工作液中。回溶時間越長,工件的表面殘留就越少。由于聚烷撐二醇是淬火劑的主要成份,如果帶出量太多,久而久之就會引起淬火液組分失調。
解決的方法:
A延長回溶時間,讓聚合物完全溶解于工作液中,當溫度低于74℃時,聚合物就會溶解于水中。