宏科華管道裝備制造有限公司

IPN8710有飲水專用涂料涂膜無毒性，高固體，低粘度是一種強附著，高強度，耐沖磨，耐水解，耐腐蝕和耐水，耐候性非常厲害良的新型防腐涂料
  供水管線內(nèi)腐蝕介質(zhì)種類較多，有酸，堿，鹽，氧化劑及水蒸氣等，涂料必須具有化學惰性，耐酸堿鹽腐蝕，涂膜應結(jié)構(gòu)致密，防水滲透性好，附著力強，堅韌豐滿。
IPN8710-1：由聚氨酯聚乙烯，改性環(huán)氧樹脂，無毒防銹顏填料，助劑等組成，常溫固化形成互穿網(wǎng)絡，涂膜結(jié)構(gòu)致密，耐酸，堿，鹽，防銹蝕性能厲害異，附著力強。
IPN8710-2A:由環(huán)氧，橡膠樹脂改性，無毒，防銹顏填料，助劑等組成。耐化學品性能厲害異，無毒，抗微生物侵蝕。
   IPN8710-1用于供水管線內(nèi)壁的防腐打底涂裝
   IPN8710-3用于供水管線內(nèi)壁的防腐面漆。
   IPN8710飲水專用涂料涂膜無毒性，高固體，低粘度是一種強附著，高強度，耐沖磨，耐水解，耐腐蝕和耐水，耐候性非常厲害良的新型防腐涂料。適用于石油，化工，電力，冶金，交通，食品，氣柜，管道，貯罐等各種設(shè)備設(shè)施內(nèi)壁，鋼結(jié)構(gòu)及混凝土表面作長效防腐蝕涂料，也可用作埋地管道的內(nèi)外壁防腐和冷卻塔內(nèi)壁防腐涂料，氰凝防腐涂料屬芳香族聚氨酯，有厲害越的耐化學藥品，耐熱及耐輻射性能，涂膜物理力學性能好，強度高，耐磨且具有光澤，防腐蝕性能厲害異涂膜耐油，耐堿，耐酸，耐鹽，耐工業(yè)廢氣，主要用于混凝土表面，化學設(shè)備，管道，油罐，以及水閘，水壩，碼頭，礦井等設(shè)施或設(shè)備防腐。
  1.IPN8710防腐鋼管產(chǎn)品應存放在陰涼、通風干燥處，隔絕火源，遠離熱源.
  2.本產(chǎn)品為厚漿型涂料，可厚涂施工以不流掛為宜，開桶后一般不加稀釋劑即可刷涂.
  3.涂料存期過長后，會略有沉淀，使用前應攪拌.
  4.涂料配制后，夏天熟化20分鐘，冬天熟化1.5-2小時后施工，一般在8小時內(nèi)用完，否則粘度增稠，不易施工.
  5.底漆表干后即可涂面漆，室溫下間隔不宜超過二天，否則會影響層間結(jié)合，涂敷各層面漆之間的時間間隙也以表干為好IPN"是英文"interpenetratingpolymernetworks"的縮寫，中文譯為互穿網(wǎng)絡.
  互穿網(wǎng)絡型聚合物是近一、二十年研究、開發(fā)的新型高分子防腐涂料，具有非尋常高分子材料的厲害異性能，是當今高分子材料開發(fā)的熱點之一，有高聚物"合金"的美譽.IPN系列防腐涂料是一種蓖麻油型聚氨酯和聚取代乙烯互穿網(wǎng)絡高分子共聚物，在涂料混合固化過程中，前者的橡膠網(wǎng)絡和后者的塑料網(wǎng)絡互相貫穿、滲透、牢固地附著在被涂物表面.對材料表面產(chǎn)生防腐保護和裝飾作用.
  "IPN"系列防腐涂料具有高強度、高韌性、耐沖磨、耐老化、耐酸堿鹽腐蝕，附著力強，耐水解、耐汽油、煤油等介質(zhì)，無毒和不燃燒等厲害良性能.因此用途廣泛，不但適用于鋼材防腐，在混凝土、木質(zhì)等非金屬構(gòu)件也能應用.近年來已廣泛應用于自來水工程、電廠、化工、化肥等工業(yè)部門的設(shè)備，輸油、輸氣、輸水管道系統(tǒng)以土建結(jié)構(gòu)等地下和地上的工程防腐
    IPN8710防腐鋼管輸水管道線線路選擇要做到以下幾點:
  一、IPN8710防腐鋼管輸水管道盡量選用經(jīng)濟合理的線路.盡量做到線路短、起伏小、土石方工程量少、減少跨越(穿)障礙次數(shù)，避免沿途重大拆遷、少占和不占農(nóng)田，盡量避開果園、廠區(qū)等拆遷成本高區(qū)域.
  二、IPN8710防腐鋼管輸水管走向和位置應符合城市和工業(yè)企業(yè)規(guī)劃要求，盡本能地沿線有道路或道路敷設(shè)，以利于施工和維護，以便與現(xiàn)有管線工程相連接，形成管網(wǎng)，同時保持規(guī)劃地塊的完整性.
  三、實行科學規(guī)劃、近遠結(jié)合、適度超前、統(tǒng)籌發(fā)展原則.
  四、盡量使供水范圍覆蓋更多鄉(xiāng)鎮(zhèn)，與區(qū)域發(fā)展相適應，厲害先供應重要發(fā)展鄉(xiāng)
     ipn8710飲水防腐鋼管有時并不能完好的一次做出，在以下情況下要進行二次加工
  一、對涂有鋅粉底漆，已受大氣侵蝕產(chǎn)生的白銹(鋅鹽)，用手動或電動鋼絲刷、清水處理.
  二、對于高硬度、雙組份固化涂膜，超過了涂裝間隔，須用砂紙、鋼絲絨將漆膜打毛處理.
  三、ipn8710飲水防腐鋼管鋼材表面除銹后應在16小時內(nèi)，在潮濕區(qū)和沿海地區(qū)應在8小時內(nèi)涂刷底漆，否則發(fā)生二次生銹，則須用鋼絲刷處理.
  四、對已預涂車間底漆的物件在運輸、裝配過程中的焊接部位及熱處理時產(chǎn)生的損傷部位和缺陷、火工損傷部位，用電動砂輪、鋼絲刷處理.
   IPN8710防腐
     一、組成由脂肪族聚氨酯預聚物與環(huán)氧樹脂、厲害顏料、助劑、溶劑組成。專用于食品、飲用水等所接觸的設(shè)備、輸配水管道、飲水艙表面的防腐。 
     二、性能該漆為接技型互穿網(wǎng)絡聚合物，在常溫下引發(fā)聚合，兩網(wǎng)絡能互相取長補短，產(chǎn)生協(xié)作效應，涂膜無毒性，高固體、低粘度，是一種強附著、高強度、耐沖磨、耐水解、耐腐蝕和耐水、耐候性非常厲害良的新型防腐涂料，且對鋼結(jié)構(gòu)表面的除銹要求不高，使用溫度可在-20～120℃范圍內(nèi)。
     三、技術(shù)指標：1、干燥時間：表干30min實干6h2、柔韌性：1mm3、耐沖擊性：50cm4、附著力：1級
     四、施工及貯存：（1）涂裝前須將基鐵表面處理Sa2.5級，施工中嚴禁帶入水份、灰塵、油污以保證涂刷質(zhì)量。（2）涂料配比為：甲組分（基料）、乙組分（固化劑）=9kg漆:1kg固化劑（或按我廠告知的比例配比施工）。（3）施工配比方法為：將甲組分大口打開，將乙組分加入甲組分內(nèi)，充分攪拌均勻。熟化30分鐘，即可進行涂裝。特別是吸水率小，不受微生物侵蝕遠遠超過石油瀝青。 
    3.使用壽命較長。為了正確對埋地鋼管采用環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管，保證防腐層質(zhì)量，延長埋地鋼管的使用壽命，應嚴格按照以下要求施工:
    一、施工技米要求1.鋼管表面處理。一般鋼管表面都有氧化皮、銹蝕、油污、灰塵等，若不經(jīng)處理，會直接影響涂層的附著力，為了保證防腐層的使用壽命，鋼質(zhì)表面處理需采用噴砂除銹(用肉眼看表面有明顯的毛紋)，除完銹應在6h內(nèi)涂刷底漆。 
    2.涂底漆。涂底漆可采用滾刷或漆刷，涂刷底漆要求盡量薄涂，一般為30拜m一5如m，應注意漆膜均勻不得漏涂。環(huán)氧煤瀝青組份為環(huán)氧煤瀝青底漆和面漆，都是以環(huán)氧樹脂和煤瀝青為主要成膜物，添加各種防銹顏料、絕緣性填料、增韌劑防沉劑等制成。外觀：底漆甲組分鐵紅色，乙組分黑色，面漆均為黑色。具有厲害異的耐化學介質(zhì)腐蝕性和良好的物理機械性能，粘結(jié)力好，涂膜堅韌，并有厲害異的電絕緣性和抗?jié)B透性，抗雜散電流和抗微生物侵蝕性，成膜后，可減少施工道數(shù)。主要的執(zhí)行標準《埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標準》和《鋼質(zhì)管道液體環(huán)氧涂料內(nèi)防腐層技術(shù)標準》。主要用于埋地或水下鋼質(zhì)輸油、輸氣、供水、供熱管道的外壁防腐，也適用于各類鋼結(jié)構(gòu)、碼頭、船舶、水閘、煤氣儲罐、煉油化工廠設(shè)備防腐及混凝土管、污水池、樓頂防水層、衛(wèi)生間、地下室等混凝土結(jié)構(gòu)的防水和防滲漏。