為什么會有這么多的領域涉及到要做手板呢?這個首先需要從手板的作用來說起。手板就是開模具之前所做的樣板,目的有很多,檢驗設計的合理性,檢驗結構功能的完善性,了解產品外觀設計是否具有流行性或者美觀性,這是設計人員需要做手板的目的,幫助他們完善產品的設計開發。另外一類就是市場人員,一個有創意的新生產品誕生出來,到底是否能經得起市場的考驗,符合市場發展規律和消費者喜好,那么您可以先做一個樣板出來,那就是手板,目的就是參與市場推廣,擺到展覽會上,供消費者評判!
手板制作方式:
1,CNC精密加工
CNC精密加工是一種減材式加工方法。通過在板材上削銑掉不需要的材料而制造出所需的零件。這種工藝的優勢在于它良好的加工精度(通常情況下0.1/100mm)和可加工材料種類和特性的多樣性與真實性。我們可加工的材料包括:ABS, PC (Polycarbonate), PMMA (亞克力), PA(尼龍), PA66, PAGF(尼龍+玻纖), POM(賽剛), PP, PS, PVC, 電木, 代木, 鋁合金, 黃銅, 紅銅, 鎂合金, 鋅合金, 不銹鋼等。
2.SLA快速成型
SLA(激光固化成型)是一種增材式快速成型制造方法。通過液態光敏樹脂經計算機控制下的紫外線激光逐層掃描后迅速固化從而以逐層疊加的方式形成實體模型。SLS (選擇性激光燒結) 是另一種增材式快速成型制造方法,制造原理類似于SLA,所不同的是它的成型材料為固體粉末,通常所用粉末材料為尼龍和尼龍加玻纖。與CNC制造工藝相比,SLA/SLS的生產成本通常要高于CNC, 但他們不受零件設計的限制。
3,真空復模
硅膠模具與真空注型是一種適用于塑膠件小批量生產的制造工藝。首先用CNC或SLA制造出一個用于翻制硅膠模具的原型,然后將經真空脫泡的液態澆注料在真空狀態下注入到硅膠模具的產品型腔內,最后經烤箱加溫固化后生產出所需的產品。通常一個硅膠模具可以制造出20零件,具體以零件的設計而定。拓維模型可以提供多種材料特性的真空澆注件,如類ABS, PC, PMMA, PA, POM, PP, PE及各種硬度的軟膠件等。
4,低壓灌注
低壓灌注(又名反應注射成型)非常適合于結構較為簡單的大型覆蓋件的小批量生產,是一種新的快速模制品制造工藝。通過將兩種預聚合物充分混合后迅速注入到快速模具的產品型腔內,然后再經過預聚合物在模具型腔內的迅速交聯和固化而制造出產品。通常模具的材料可為ABS、環氧樹脂和鋁合金,灌注料為雙組分聚氨酯PU。因其模具的制造周期短和生產費用低,以及簡易的操作過程,所以極大的節省了小批量生產件的制造時間和費用。
5,鈑金成型
通過對金屬片材的鐳射激光切割、沖壓和折彎,拓維模型也可以提供鈑金件模型,鈑金材料通常為:不銹鋼、鋅合金、鋁合金和鐵等,材料厚度為0.5到5毫米。
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