一、產品概述：
QBY型鋁合金氣動隔膜泵既能抽送流動的液體，又能輸送一些不易流動的介質，具有自吸泵、潛水泵、屏蔽泵、泥漿泵和雜質泵等輸送機械的許多優點。
1、不需灌引水．吸程高達5m．揚程達50m．出口壓力≥5bar。
2、流動寬敞，通過性能好．允許通過最大顆粒直徑達10mm。抽送泥漿、雜質日寸，對泵磨損甚微；
3、揚程、流量可通過氣閥開度實現無級調節(氣壓調節在1—7 bar之間)：
4、該泵無旋轉部件，沒有軸封，隔膜泵等抽送的介質與泵的運動部件、工件介質完全隔開，所輸送的介質不會向外泄漏。所以抽送有毒、易發揮或腐蝕性介質時，不會造成環境污染和危害人身安全；
5、不必用電．在易燃、易爆場所使用安全可靠；
6、可以浸沒在介質中工作；
7、使用方便、工作可靠、開停只需簡單地打開和關閉氣體閥門．即使由于意外情況而長時間無介質運行或突然停機泵也不會因此而損壞．一旦超負荷，泵會自地動停機，具有自我保護性能，當負荷恢復正常后，又能自動啟動運行；
8、結構簡單、易損件少，該泵結構簡單，安裝、維修方便，泵輸送的介質不會接觸到配氣閥，聯桿等運動部件，不象其他類型的泵因轉子、活塞、齒輪、葉片等部件的磨損而使性能逐步下降：
9、可輸送較粘的液體(粘度在1萬厘泊以下)；
10、本泵無須用油潤滑，即使空轉．對泵也無任何影響，這是該泵最大特點。
 
二、產品特點：
1、由于用空氣作動力，所以流量隨背壓（出口阻力）的變化而自動調整，適合用于中高粘度的流體。而離心泵的工作點是以水為基準設定好的，如果用于粘度稍高的流體，則需要配套減速機或變頻調速器，成本就大大的提高了，對于齒輪泵也是同樣如此。
2、在易燃易爆的環境中用氣動泵可靠且成本低，如燃料的輸送，因為：第一、接地后不可能產生火花；第二、工作中無熱量產生，機器不會過熱；第三、流體不會過熱因為隔膜泵對流體的攪動最小。
3、在工地惡劣的地方，如建筑工地、 工礦的 廢水排放、由于污水中的雜質多且成分復雜，管路易于堵塞，這樣對電泵就形成負荷過高的情況，電機發熱易損。氣動隔膜泵可通過顆粒且流量可調，管道堵塞時自動停止至通暢。
4、另外隔膜泵體積小易于移動，不需要地基，占地面極小，安裝簡便經濟?？勺鳛橐苿邮轿锪陷斔捅谩?br />5、在有危害性、腐蝕性的物料處理中，隔膜泵可將物料與外界完全隔開。
6、或是一些試驗中保證沒有雜質污染原料。
7、可用于輸送化學性質比較不穩定的流體，如：感光材料、絮凝液等。這是因為隔膜泵的剪切力低，對材料的物理影響小。
氣動隔膜泵的工作原理：
1、壓縮空氣為動力。
2、是一種由膜片往復變形造成容積變化的容積泵，其工作原理近似于柱塞泵，由于隔膜泵工作原理的特點，因此隔膜泵具有以下特點: 
（1）泵不會過熱：壓縮空氣作動力，在排氣時是一個膨脹吸熱的過程，氣動泵工作時溫度是降低的，無有害氣體排出。 
（2）不會產生電火花：氣動隔膜泵不用電力作動力，接地后又防止了靜電火花 
（3）可以通過含顆粒液體：因為容積式工作且進口為球閥，所以不容易被堵。 
（4）對物料的剪切力極低：工作時是怎么吸進怎么吐出，所以對物料的攪動最小，適用于不穩定物質的輸送
（5）流量可調節，可以在物料出口處加裝節流閥來調節流量。 
（6）具有自吸的功能。
（7）可以空運行，而不會有危險。
（8）可以潛水工作。
（9）可以輸送的流體極為廣泛，從低粘度的到高粘度的，從腐蝕性得到粘稠的。
（10）沒有復雜的控制系統，沒有電纜、保險絲等。
（11）體積小、重量輕，便于移動。
（12）無需潤滑所以維修簡便，不會由于滴漏污染工作環境。
（13）泵始終能保持高效，不會因為磨損而降低。
（14）百分之百的能量利用，當關閉出口，泵自動停機，設備移動、磨損、過載、發熱
（15）沒有動密封，維修簡便避免了泄漏。工作時無死點。
 
三、產品用途：
1、泵吸花生醬、泡菜、土豆泥、小紅腸、果醬蘋果漿、巧克力等。
2、泵吸油漆、樹膠、顏料。
3、粘合劑和膠水、全部種類可用泵吸取。
4、各種瓦、瓷、磚器及陶器釉漿。
5、油井鉆好后，用泵吸沉積物及灌漿。
6、泵吸各種乳劑和填料。 
7、泵吸各種污水。
8、用泵為油輪，駁船清倉吸取倉內污水。
9、啤酒花及發酵粉稀漿、糖漿、糖密。
10、泵吸礦井、坑道、隧道、選礦、礦渣中的積水。泵吸水泥灌漿及灰漿。
11、各種橡膠漿。
12、各種磨料、腐蝕劑、石油及泥漿、清洗油垢及一般容器。
13、各種劇毒、易燃、易揮發液體。
14、各種強酸、強堿、強腐蝕液體。
15、各種高溫液體最高可耐150℃。
16、作為各種固液分離設備的前級送壓裝置。  
  
四、型號意義：
例如：QBY-40
QBY-氣動隔膜泵
40-進出口直徑(mm)
 
QBY型鋁合金氣動隔膜泵性能參數
型號 流量
(m3/h) 揚程
(m)  出口壓力
(kgf/cm2) 吸程
(m)  最大允許
能過顆粒
直徑(mm)  最大供氣
壓力
(kbf/cm2) 最大供氣
消耗量
(m3/m