宜興閥體鍛件的鍛坯制造證
A2.1 生產廠房 
制造單位有適應生產需要的生產廠房，確保壓力管道元件產品在室內生產，生產廠房的建筑面積應當符合制造專項條件的規定。
A2.2 生產環境 
產品的生產環境應當滿足產品需要，生產工序及工裝設備布置合理，裝配、檢驗等區域要有足夠的面積。試驗、檢驗區域應光照條件良好。環境溫度、濕度滿足產品生產、試驗、檢驗的要求。 
A2.3 分包
鑄造、鍛造的分包單位應當取得壓力管道元件制造許可；無損檢測的分包單位應當具有專項無損檢測機構資格或者是取得制造許可的有相應無損檢測能力的承壓類特種設備制造單位。
制造專項條件要求采用生產線連續生產的壓力管道元件，其產品的無損檢測、出廠檢驗項目的性能試驗不得分包。
A2.4 生產設備
制造單位應當按照所設置的生產工序，配備相應的設備及工裝，如切割設備、機加工設備（加工中心、數控車床、車床、銑床、刨床、磨床、鉆床、鏜床、螺紋加工專用設備等）、鑄造設備、鍛造設備、焊接設備（埋弧焊機、手弧焊機、氬弧焊機、等離子噴涂設備、熱熔焊機等）、壓力加工設備、成型設備（冷熱成型、塑料成型等）、熱處理設備、深冷設備、表面處理設備（酸洗設備、拋丸設備）、干燥設備等，設備的數量、精度等級及加工能力應當滿足許可產品需要及符合相應級別許可條件的要求。
產品有鑄造或者鍛造工序不分包而設有鑄造、鍛造工序的，其鑄造、鍛造的條件應當能夠達到單項許可條件的要求。
A2.5 工藝裝配
制造單位應當配備滿足許可產品生產需要的工藝裝備，如胎模具、焊接輔助設備、氣源、水源、起重設備、傳送設備等。
A2.6無損檢測設備
對許可產品標準有無損檢測要求且由本單位進行的項目，應當配備滿足生產需要的相應無損檢測設備及配套設備。
A2.7 檢測儀器
 制造單位應當根據許可產品材料驗收、工序間檢驗、產品出廠檢驗項目的需要配備理化性能檢驗設備及其配套設備、工裝，如硬度計、光譜分析儀、材料成分分析設備、力學性能試驗設備等。如果分包不能方便經濟的滿足要求，不應當采用分包方式滿足本條所述資源條件要求。
根據產品標準出廠檢驗項目和工序檢驗項目的需要，配備相應的檢測設備，如測厚儀、電火花防腐層檢測儀、測溫儀、熱處理設備配備的溫度時間自動記錄裝置等。
A2.8 試驗設備
對于產品標準出廠檢驗項目包括壓力試驗及氣密試驗項目的許可產品，需壓力試驗的應當配備電動試壓泵和壓力試驗裝置，所能達到的最高試驗壓力應當與許可產品相適應，壓力試驗一般應當采用專用試壓設備（如閥門專用試驗設備）；需氣密試驗的，應當配備氣源或者空氣壓縮機，其能達到的最高試驗壓力應當與許可產品相適應，氣密試驗一般應當采用專用試壓設備（如閥門氣密試驗專用試驗設備）。
壓力試驗及氣密試驗裝置的數量，應當與產品種類、規格及生產需要相適應，試驗裝置上應當配備至少２只符合產品標準要求精度等級的壓力表。
A2.9 計量器具
具有與許可產品標準要求（包括工序檢驗）相適應的檢測幾何尺寸、角度、光潔度、形狀和位置公差的量檢具，如外卡、游標卡尺、直尺、周徑尺、角度尺、檢測樣板、檢測平臺、螺紋環塞規、光潔度驗塊等。量檢具的品種、數量與產品要求的檢驗項目和各工序檢驗的需求相適應。
計量器具應當按照國家關于計量設備的有關規定進行檢定、校準。
A2.10 焊接設備
焊接是產品主要工序的制造單位，應當有專用的焊接材料庫，有確保焊接材料濕度、溫度符合要求的去濕、保溫設備；應當有焊接材料烘干設備（至少1臺焊接材料烘干設備、1臺保溫設備；有適應生產需要的焊條保溫桶）
A2.11標記工具 
應當有在許可產品上作安全標記以及產品標準所規定的標記的專用設備及工器具。
A2.12 材料保管
制造單位應當有滿足產品標準規定的原材料保管條件，有專用場地或者專用材料庫房及貨架，滿足分區（待驗、合格、不合格）擺放、防潮、防塵、防機械損傷、防老化等要求。
A2.13 成品保管
制造單位應當有滿足產品標準規定的成品保管條件, 有專用庫房、貨架或者專用場地，滿足防潮、防塵、防機械損傷、防老化的要求。應當在專用庫房存放的，其專用庫房的面積應當滿足產品室內存放的要求。
A2.14 設備檔案保管 
制造單位應當有專用的產品檔案室，檔案保管條件滿足檔案保管的有關規定，產品檔案室的面積應當滿足產品檔案保管的需要。
     

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