滎陽市盛杰機械制造廠

   
尿基噴漿造粒系統|廠家直銷尿基噴漿造粒系統|尿基噴漿造粒系統

   
滎陽市盛杰機械制造廠是一家專業生產尿基噴漿造粒系統的廠家，滎陽盛杰生產的尿基噴漿造粒系統以尿素為主要氮源，通過溶解槽熔融尿素以噴漿的方式與鮮料返料混合，在造料過程中尿液既是一種原料，又作液相、粘結劑參與造粒，并提供一定的熱量加熱物料，使造粒水分達到最低，便于成球與烘干過程的進行。 該工藝使得原本比較難控制的高尿配方生產過程變得異常簡單，而且產品質量有很大改善，產量可提高近30%，N含量23%-25%。同時也增強了肥料的顆粒強度及圓潤度。 本設備為不銹鋼制品，產量2-20萬噸，也可進行老生產線升級改造。

滎陽盛杰生產的尿基噴漿造粒系統的原理

原料顆粒狀尿素經過計量輸送進入熔融桶，同時加入適當比例的清水。熔融桶盤管內通入蒸汽加熱，使固態尿素熔化成尿液。其它原料按照各自的設定量和配方由各自原料輸送帶投入并匯合至造粒機。如果其它原料通過攪拌機人工喂料投入的，同樣由混料輸送帶匯合至造粒機。尿液通過尿液漿泵回路噴涂到造粒機內固體原料上，經噴漿回路噴嘴噴出的尿液，形成霧狀液滴，遇冷后形成帶由粘性的造粒母球，并粘附其他原料，在造粒機的連續轉動下，被球化成粒。尿液噴涂量和固體原料投入量根據生產需要始終保持嚴格的配比，從而保證了產品的養分指標。

優點：

? 保留了團粒法的傳統工藝，改造量小，成本低。

? 該工藝使原本難以生產的高尿配方肥生產變成可能。

? 尿素液相參與成球，提高了產品的成球率，進而提高產量。

? 尿素液相參與成球，可以不加或者少加蒸汽。減輕了烘干機的工作負荷。

? 液相母球大小均勻，在連續造粒的過程中粘附效果也基本一致，解決了其它固態原料的破碎問題的話就能完全解決成品中大顆粒內含有小顆粒的現象，成品的外觀質量明顯提高。

? 有尿素車間的廠家，可以直接使用通過計量的液相尿素來參與造粒，節約了熱能的同時，避開了包裝、運輸等環節降低了成本。達到可觀的經濟效益。

?電腦工控機作為主控制機，便于生產管理和集中控制、畫面直觀、操作簡單、系統可擴展性強、準確度較高。

   
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