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蟬聯２０年∮【廣東磚瓦窯煙氣治理】【磚瓦窯煙氣治理廠家】華強 工作原理　 工藝流程介紹 （１）煙氣流向 來自窯爐的煙氣經煙道進入脫硫塔內，在脫硫塔內設置多層旋流式霧化裝置，從塔中上部噴下的堿液霧化使煙氣中的ＳＯ２與噴淋的堿液在填料中充分吸收、反應及洗滌，完成一系列的傳質過程。經處理后的煙氣經過除霧器后通過脫硫塔排入大氣。 （２）循環水池作用 在脫硫塔內部處理后的污水首先進沉淀池，將煙塵及處理后的硫酸鹽沉淀，然后進入再生池，與池中的Ｃａ（ＯＨ）２反應，將反應后所得的不容產物沉淀，并從新置換出ＮａＯＨ堿液來。此項目的優勢在于將反應之后的硫酸鹽便于沉淀清理，并經過一系列的凈化處理之后，將處理過的循環堿液導入清水池中，并不斷補充清水，經水泵打入脫硫塔中，吸收液反復循環，以達到脫硫最佳效果。 （３）鈉堿雙堿法脫硫技術 鈉堿雙堿法脫硫技術是以Ｎａ２ＣＯ３或ＮａＯＨ溶液為第一堿吸收煙氣中的有害氣體，然后再用石灰作第二堿處理吸收煙氣中有害物質后的吸收液，對吸收液進行再生，再生后的吸收液送回吸收塔循環使用。雙堿法煙氣脫硫工藝具體反應方程式如下： 各步反應如下： １、吸收反應：在吸收塔內吸收ＳＯ２ 用ＮａＯＨ吸收　　　２ＮａＯＨ　＋　ＳＯ２　→　Ｎａ２ＳＯ３　＋　Ｈ２Ｏ 用Ｎａ２ＣＯ３吸收　　Ｎａ２ＣＯ３　＋　ＳＯ２　→　Ｎａ２ＳＯ３　＋　ＣＯ２ 用Ｎａ２ＳＯ３吸收　　Ｎａ２ＳＯ３　＋　ＳＯ２　＋　Ｈ２Ｏ　→　２ＮａＨＳＯ３ 該過程中由于是用鈉堿作為吸收液，因此系統不會生成沉淀性結垢。此過程的主要副反應為氧化反應，生成Ｎａ２ＳＯ３。 　　　　　　　　　　　　　２Ｎａ２ＳＯ３　＋　Ｏ２　→　２Ｎａ２ＳＯ４ ２、再生反應　　 將吸收了ＳＯ２的吸收液送至再生池，用石灰料漿對吸收液進行再生和固體副產品的析出。以鈉鹽作為脫硫劑，用石灰對吸收劑再生，則在再生池中會進行下面的反應。 用石灰再生：ＣａＯ＋Ｈ２Ｏ　＝Ｃａ（ＯＨ）２ Ｃａ（ＯＨ）２＋　Ｎａ２ＳＯ３＋　１／２　Ｈ２Ｏ＝２ＮａＯＨ＋　ＣａＳＯ３·１／２　Ｈ２Ｏ ２ＮａＨＳＯ３＋　Ｃａ（ＯＨ）２＝Ｎａ２ＳＯ３＋　ＣａＳＯ３·１／２　Ｈ２Ｏ　　＋　１／２　Ｈ２Ｏ 再生后所得的ＮａＯＨ溶液送回吸收液系統使用，所得的半水亞硫酸鈣經氧化，可制成石膏（ＣａＳＯ４·２Ｈ２Ｏ）。 ３、鈉堿雙堿法吸收、再生工藝流程： 煙氣經脫硫塔凈化吸收后由煙囪排放，ＳＯ２與第一堿ＮａＯＨ生成Ｎａ２ＳＯ３，繼續吸收ＳＯ２時，吸收劑中的Ｎａ２ＳＯ３吸收ＳＯ２后轉化為ＮａＨＳＯ３，這時須在再生池中用Ｃａ（ＯＨ）２或ＣａＣＯ３進行還原處理，生成Ｎａ２ＳＯ３和不溶性的半水亞硫酸鈣。半水亞硫酸鈣在氧化池經氧化后制成石膏或作為無害物拋棄填埋，上清液返回吸收系統，Ｎａ２ＳＯ３和Ｃａ（ＯＨ）２再生后所得到的ＮａＯＨ對煙氣中的有害物質有較好的吸收作用，送回吸收系統循環使用。 使用范圍 適用于：新建隧道窯（１烘１燒、１烘２燒、１烘４燒及多烘多燒）的煙氣治理；及老窯改造工程。 特點 １．直徑大，且塔體下方自身設計為煙氣洗滌池，脫硫處理效果比同類產品有較大的提高。 ２．采用漩流噴淋＋填料傳質的方式，使氣液先分接觸，加強傳質效果。 ３．充分利用沖渣水，強化廢水循環，以廢治廢，降低運行成本。 ４．該塔系統采用玻璃鋼材質，解決了耐腐蝕耐高溫問題，壽命可達同類產品的數倍 ５．采用先進的脫水技術，有效防止了風機帶水，保證設備運行安全穩定。 ６．對煙氣具有高凈化率，除塵效率＞８５％，脫硫效率＞９０％。 ７．該塔結構簡單，現場易制作和組合，維修方便。 ８．該塔總體造價低，投資少，占地體積小，無特殊要求。