德州振邦機械設備有限公司

石膏板生產(chǎn)線操作簡單、更智能，大型、小型機器均采用先進的PLC編程系統(tǒng)控制，制漿部分變頻設置更是將數(shù)據(jù)控制在小數(shù)點后兩位數(shù)，振邦石膏板生產(chǎn)線更是可觀、可控操作，讓你的線條在生產(chǎn)過程中損耗降低。選用振邦石膏生產(chǎn)線機器進行生產(chǎn)，技術易掌握、質(zhì)量可控制、厚薄均勻、石膏線條表面光滑如瓷器、無氣孔每根石膏線的重量和厚薄一致，開機就可以生產(chǎn)出合格的石膏線條出來。




石膏板生產(chǎn)線是當前生產(chǎn)新型裝飾材料的專用設備，其主要工作過程包括：
1、將熟石膏和水以及各種添加成分，分別由自動計量，自動輸送系統(tǒng)進入攪拌機，混合攪拌成石膏漿，并均勻撒在連續(xù)向前移動的護面紙上。
2、在連續(xù)前進的同時經(jīng)過振動、漿料逐漸擴散勻布，隨之進入擠壓成型機與上下護面紙復合，通過擠壓成型漿料被上下護面紙完全包封，并擠壓成連續(xù)不斷的漿狀紙面石膏板。
3、該板在成型線上運行過程中經(jīng)過成型、自然凝固、自動切斷等已逐步形成濕式固體紙面石膏板，濕板經(jīng)程控系統(tǒng)排列，通過輥子、皮帶輸送和翻板，快速進入烘干室。
4、板在烘干室各個溫區(qū)嚴格控制下，并打入不同溫度的熱風，濕板水份蒸發(fā)，淀粉反應將板與護面紙粘合，烘干的紙面石膏板從烘干室脫穎而出。
5、然后再次翻板和片（正面向里），經(jīng)定尺鋸將板切割成一定規(guī)格尺寸的成品板。
6、最后輸送到自動封頭與自動碼垛，碼垛完畢由叉車送往成品倉庫。


石膏板生產(chǎn)線設備特征：
1、液壓自動行走式石膏墻板成型機綜合了國內(nèi)外同類設備的優(yōu)點，解決了傳統(tǒng)石膏板分量重，強度低，耐水防潮性能差等缺點，設備總體性能達到國內(nèi)領先水平；
2、設備核心部件選用進口材料生產(chǎn)，質(zhì)量優(yōu)異，占地空間小，操作方便，生產(chǎn)效率高；
3、制品平整度好，誤差小，抗形變，長短可調(diào)，持久耐用；
4、一臺設備可生產(chǎn)60mm，90mm，120mm，150mm等多種厚度和規(guī)格的石膏板；
5、該設備一次成型兩塊石膏墻板，原料自動化計量，保證墻板質(zhì)量和精度；
6、采用液壓開合模，芯管系新型硅膠材料制造，氣壓膨脹模式設計，使抽管阻力減少為零，成型板材損壞率降低為零。穿管抽管同步完成，芯管無需沖洗；
7、石膏板成型機關鍵元器件、零部件均采用國際知名品牌產(chǎn)品，核心零部件均經(jīng)過疲勞耐久性試驗和可靠性試驗，從而保證設備運行穩(wěn)定，故障率降至最低。




設備介紹和工藝描述：石膏板生產(chǎn)線是生產(chǎn)石膏板新型建筑材料，紙面石膏板的專用設備，石膏板生產(chǎn)線主要工作過程是：將熟石膏、水和各種添加成分，分別自動計量、經(jīng)連續(xù)、自動傳送系統(tǒng)進入攪拌機，混合攪拌成均勻料漿，散布到連續(xù)向前移動的石膏板護面紙上，在前進過程中，經(jīng)過震動，料漿被上下紙完全包封，并擠壓成很規(guī)則的平板，該平板在連續(xù)生產(chǎn)線上的嚴格控制的穩(wěn)定速度繼續(xù)向前移動，逐漸形成有一定強度、形狀規(guī)則的濕石膏板，經(jīng)自動控制的切斷系統(tǒng)，按設定的尺寸地切斷成單板。單板經(jīng)程控系統(tǒng)有序排列、翻面、進入干燥機。在嚴格控制的干燥溫度下，蒸發(fā)掉板中的吸附水。板從干燥機出來，在生產(chǎn)線前進過程中逐步降溫。經(jīng)再次翻面每2張板正面疊合，經(jīng)端頭鋸將板的兩端切斷成規(guī)則尺寸后，傳送到自動堆垛機，堆垛成整齊規(guī)則的成品入庫。紙面石膏板生產(chǎn)線主要由三大部分組成，即：料房、供熱系統(tǒng)、聯(lián)合機組。




石膏板生產(chǎn)線為系列產(chǎn)品。我公司可生產(chǎn)年產(chǎn)150萬平方米至2000萬平方米系列設備，根據(jù)客戶要求及設備規(guī)模不同而采取相應配置，并可根據(jù)客戶要求設計制造。石膏板生產(chǎn)線，采用導熱油輻射、干熱風輔助干燥工藝。我公司設計生產(chǎn)的石膏板生產(chǎn)線可謂投資小，調(diào)試費用低，運行成本低，產(chǎn)品合格率高，操作簡單、直觀、方便，維護快捷，歡迎新老客戶光顧。