青島潘邦拋丸機械集團有限公司

QH6922輥道通過式拋丸機 

 QH6922輥道通過式拋丸機是青島潘邦拋丸機械有限公司結合多年的拋丸機研發生產經驗研發的全新一代h型鋼拋丸機清理機械，該機型具有自動識別工件進出機器的部位做出自動的清理工作。

 二、產品原理： 

 QH6922輥道通過式拋丸機采用高效拋丸器，拋射出高速密集的彈丸束，打擊在原始狀態鋼材的各個部位，進行立體的、全方位的清理，使鋼材各表面上的銹蝕層、焊渣、氧化皮及其污物迅速脫落，獲得一定粗糙度的光潔表面，提高了漆膜與鋼材表面的附著力，并提高鋼材的抗疲勞強度和抗腐蝕能力，改善了鋼材內在質量，延長其使用壽命。工件吊放到送進輥道，由輥道輸送系統送到封閉的拋丸清理室，利用拋丸器高速旋轉的葉輪將鋼絲切丸或鑄鋼丸（彈丸）加速后拋打至工件表面，對工件表面進行沖擊，刮削以清除工件表面的鐵銹和污物。工件繼續前行，通過后輔室時，利用高壓風機對殘留在工件上表面的彈丸及粉塵進行清理。最后將工件送達送出輥道，在送出輥道底部裝有皮帶輸送機，可將工件攜帶出來的彈丸送回室體。。 



 QH6922輥道通過式拋丸機主要由拋丸清理主室、附室、底部橫向螺旋、縱向螺旋、提升機、分離器、供丸閥門、拋丸器、拋丸機前后輥道系統、吹丸系統、除塵系統及配電系統組成 

 四、產品功能 

 1. 將被清理的工件放入拋丸機前輥道后通過變頻調速控制的輥道系統將被清理工件送入拋丸機主室，PLC控制的光電檢測系統檢測到工件之后自動開啟分布在主室四周的10個拋丸器及供丸閘閥門。鋼丸在被拋丸器高速旋轉的葉片帶動下不斷的沖擊被清理工件達到清理的目的。工件在被鋼丸拋射的同時不斷前行至拋丸機出口輥道直到完成整個清理過程。供丸閘閥門自動關閉，等待下一個工件到來是重新開啟。 

 2.拋丸機前后兩側附室采用多層耐磨橡膠板組成的保護裝置，在不影響被清理工件自由進出拋丸機主室的前提下阻擋鋼丸的飛濺溢出。兩附室頂部留有吸塵管道的入口，清理過程中產生的粉塵有兩附室頂部通過吸塵管道被吸入除塵器，保證了清理過程當中的環保要求，做到無塵清理。 

 3.鋼丸沖擊到被清理工件之后自由落下到拋丸室主室及兩側附室底部，有拋丸室及兩側附室底部的橫向螺旋及縱向螺旋收集到提升機底部入口。包含有被清理下來灰塵的鋼丸有斗式提升機提升至位于拋丸機頂部的分離部件進行鋼丸和清理灰塵的分離。灰塵部分被吸塵系統吸入布袋式除塵器進行過濾之后落入集塵箱等待處理，鋼丸進入供丸閘閥門上方的料箱內被再次落入拋丸器進行對工件的清理。 

 4.位于被清理工件頂部不能自由落下的鋼丸在出口輥道上的吹丸系統采用高壓風機帶動的吹嘴將鋼丸吹入兩側的料箱內，由料箱底部的螺旋系統收集到拋丸機主室底部螺旋位置，跟拋丸機主室自由落下的鋼丸一起送入提升機。 

 5.整個機器帶有光電檢測自動報警裝置，自動檢測被清理工件的位置及縱橫螺旋的工作狀態，完成被清理工件的清理任務。 

 三、適用范圍: 

 我公司的產品為鋼板預處理，大型鋼結構焊接件有效去除工件表面的銹蝕，清理掉結構件上的焊渣，還可以消除工件的焊接應力，提高工件的抗疲勞強度，使得被清理工件表面除銹等級達到： Sa2.5，局部Sa 2.0 表面粗糙度 ：20～70μm。增加工件噴漆時的漆膜附著力，并最提高表面及內在質量的目的。 

 輥道式型鋼拋丸清理機，可對型材和尺寸合理的結構件進行一次性通過清理。不但可以去除工件表面的銹蝕，清理掉結構件上的焊渣，還可以消除工件的焊接應力，提高工件的抗疲勞強度，增加工件噴漆時的漆膜附著力，并最終達到提高表面及內在質量的目的。該拋丸機具有下述特點：

 1、拋丸室體及拋丸器的布置方式均經過計算機三維動態拋射仿真后確定

 2、采用(Q034)高拋射速度的懸臂離心式拋丸器，能顯著地提高清理效率、獲得滿意的清理質量，有利于機械除銹和自動化噴涂防銹漆

 3、大大提高清理效率。減輕清理工作的勞動強度。減輕環境污染。工人操作環境的粉塵含量≤5 mg/m3。

 4、提高機械產品和金屬型材的抗腐蝕能力。提高鋼材的抗疲勞性能，延長其使用壽命。優化鋼材表面工藝狀態。

 5、電氣系統采用“可編程序控制器”PLC控制（采用歐姆龍或西門子PLC）。

 6、提升機帶脈沖檢測裝置，實現自動報警功能。提升機采用聚酯線芯的高強度皮帶。裝有止退機構

 7、輸送輥道采用變頻器控制（采用歐姆龍或西門子變頻器），使工件的行走實現無級調速

 8、除塵系統采用重力除塵器+旋風除塵器+濾筒除塵器的三級除塵方式。

 

 拋丸室結構特點

 ? 拋丸清理室采用優質型鋼、鋼板焊接而成，室體內裝有高硬度和耐磨性高鉻耐磨鑄鐵防護板（鉻含量鉻含量17%-20%。硬度62度以上。厚度不低于12mm；），防護板的安裝方式采用積木式結構。傳統的護板安裝是將護板的壓條壓在護板的外面，維修更換不方便，有時為了更換一塊護板必須將其周圍的護板也拆下，甚至有的時候要從一邊依次拆下更多的不需要更換的護板，這樣安裝和拆卸護板就相當的費時費力。我公司采用