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河北玻璃鋼纏繞罐加工廠家，滄州玻璃鋼纏繞管道生產(chǎn)廠家 手糊成型工藝 １．手糊成型法原理 手糊成型工藝又稱接觸成型，是樹脂基復(fù)合材料生產(chǎn)中最早使用和應(yīng)用最普遍的一種成型方法。手糊成型工藝是以加有固化劑的樹脂混合液為基體，以玻璃纖維及其織物為增強材料，在涂有脫模劑的模具上以手工鋪放結(jié)合，使二者粘接在一起，制造玻璃鋼制品的一種工藝方法。基體樹脂通常采用不飽和聚酯樹脂或環(huán)氧樹脂，增強材料通常采用無堿或中堿玻璃纖維及其織物。在手糊成型工藝中，機械設(shè)備使用較少，它適于多品種、小批量制品的生產(chǎn)，而且不受制品種類和形狀的限制。 ２．成型工藝流程 手糊成型工藝的流程是：先在清理好或經(jīng)過表面處理的模具成型面上涂抹脫模劑，待充分干燥好后，將加有固化劑（引發(fā)劑）、促進劑、顏料糊等助劑并攪拌均勻的膠衣或樹脂混和料，涂刷在模具成型面上，隨后在其上鋪放裁剪好的玻璃布（氈）等增強材料，并注意浸透樹脂、排除氣泡。重復(fù)上述鋪層操作，直到達到設(shè)計厚度，然后進行固化脫模。 ３．成型設(shè)備 手糊成型工藝所用的設(shè)備較少，制作模型的設(shè)備有木工車床、木工刨床、木工圓鋸；脫模一般會用到空氣壓縮機、吊裝設(shè)備等。 模壓成型法 １．模壓成型法原理 熱固性模壓成型是將一定量的模壓料加入預(yù)熱的模具內(nèi)，經(jīng)加熱加壓固化成型塑料制品的方法。其基本過程是：將一定量經(jīng)一定預(yù)處理的模壓料放入預(yù)熱的模具內(nèi)，施加較高的壓力使模壓料填充模腔。在一定的壓力和溫度下使模壓料逐漸固化，然后將制品從模具內(nèi)取出，再進行必要的輔助加工即得產(chǎn)品。 ２．成型工藝流程 模壓成型工藝主要分為壓制前的準備和壓制兩個階段。 ３．成型設(shè)備 （１）浸膠機 制備膠布的主要設(shè)備是浸膠機，由送布架、熱處理爐、浸膠槽、烘干箱和牽引輥等幾部分組成。根據(jù)熱處理爐和烘干箱放置的位置，可以分為臥式浸膠機和立式浸膠機兩種。 （２）預(yù)浸料機組 這一方法所用設(shè)備有切割機、捏合機和撕松機。常用的切割機類型有沖床式、砂輪片式、三輥式和單旋轉(zhuǎn)刀輥式。捏合機的作用是將樹脂系統(tǒng)與纖維系統(tǒng)充分混合均勻。混合槳一般都采用Ｚ槳式結(jié)構(gòu)。在捏合過程中主要控制捏合時間和樹脂系統(tǒng)的粘度這兩個主要參數(shù)，有時在混料室結(jié)構(gòu)中裝有加冷熱水的夾套，以實現(xiàn)混合溫度的控制。混合時間愈長，纖維強度損失愈大，在有些樹脂系統(tǒng)中，過長的捏合時間還會導(dǎo)致明顯的熱效應(yīng)產(chǎn)生。混合時間過短，樹脂與纖維混合不均勻。樹脂粘度控制不當(dāng)，也影響樹脂對纖維的均勻浸潤及滲透速度，而且也會對纖維強度帶來一定的影響。 撕松機的主要作用是將捏合后的團狀物料進行蓬松。撕松機主要由進料輥和一對撕松輥組成，通過撕松輥的反向運動將送入的料團撕松。 （３）片狀模塑料機組 一個完整的ＳＭＣ機組，大體由機架、輸送系統(tǒng)、ＰＥ薄膜供給裝置、刮刀、玻璃纖維切割器、浸漬和壓實裝置、收卷裝置等７個主要部分和玻璃纖維紗架、樹脂糊的制備及喂入系統(tǒng)、靜電消除器等３個必備輔助系統(tǒng)組成。 （４）壓機 壓機是模壓成型的主要設(shè)備。壓機的作用是提供成型時所需要的壓力以及開模脫出制品時所需的脫模力，現(xiàn)大多采用液壓機。