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影響瀝青路面施工質量因素的控制措施


環境因素的控制措施：


瀝青路面施工過程中的環境條件、溫度、水文條件以及地形特點等都會影響其施工質量，并且這些影響因素會通過溫度和離析影響瀝青路面的施工質量，所以可以通過以下幾個措施進行。


（1）控制施工過程中的溫度，瀝青混合材料具有較強的凝聚力，且該力的大小會隨著環境溫度的升高而不斷降低。同樣當環境溫度較低時，混合材料的強度相對較大，路面凝固后產生的變形較低。但是并不是環境溫度越低越好，過低的溫度會影響壓實效果，造成路面壓實度不夠、平整度較差以及產生裂縫現象。


（2）做好施工過程中瀝青輸送車輛的保溫措施，確保瀝青材料鋪設到地面后能夠保持在正常的溫度范圍內，否則就會出現各種缺陷。


（3）嚴格控制瀝青攤鋪機的溫度，確保整個施工過程中的質量。通常需要在瀝青路面鋪設之前做好攤鋪機的預熱工作，避免施工過程中因熨平板溫度不夠造成攤鋪機行駛時混合料的離析。通常情況下可以采用巧一30分鐘的預熱時間，如果選擇的預熱時間較長，且外界溫度較低時，要降低預熱的速度，避免以溫度過高，產生的材料變形和磨損。


原材料控制措施：


原材料質量直接影響瀝青路面的施工質量，在施工過程中要嚴格把控原材料的驗收、發放、運輸和存儲等環節。由于原材料質量控制涉及到的人員和環節較多，因此需要要求項目中的有人員參與到原材料質量的控制中。


（1）材料選擇過程中，要對粗集料的產地進行調查進行分析其材料的性能。同時還要對其加工方式進行嚴格控制，選擇合適的篩網規格，確保產品的品種規格和工藝相同，降低施工過程中材料的變異性。


（2）取樣，材料選定之后要對材料的質量進行取樣檢驗，確保材料能夠符合材料的選擇規范和設計要求。


（3）材料采購后要對材料的存放條件、順序和溫度進行嚴格控制，確保材料存儲場地具有良好的防水性能。對于粗集料存放過程中要選擇正確的存放順序，可以將整個堆料區劃分成3到4個層次，然后逐層進行堆放。瀝青材料要根據其品種和規格不同，選擇合適的存罐溫度分開存儲。固定混合植物材料應設置防水蓬，移動式攪拌站及工程現場使用的臨時材料露天堆放時，場地應設適當的斜坡和排水設施，細骨料應設置防水雨棚，爐漁和纖維的改性劑應存放在室內，以確保其干燥。










瀝青路面平整度的控制措施：


1）路基和下承層的施工控制措施：采取相關措施，減少水對路基產生的病害，確保路基穩定。對路堤填筑前原地面處理、坡面基底處理、路堤填料、填土路基壓實、朱地基處理，都應按規范及當地具體清況嚴格控制；路基施工時，應嚴格按現行《公路路基施工技術規范》要求進行，并應通過試驗路段來確定不同機具壓實不同填料的適宜含水量、適宜的松鋪厚度和相應的碾壓遍數、合適的機械配套和施工單位。


2）路面施工機械控制措施：路面鋪設過程中攤鋪機的速度會影響瀝青路面材料的鋪設厚度及平整度，施工過程中一定要確保攤鋪機能夠連續進行作業。保證運料車和攤鋪機能夠較好的配合，防止因料車撞擊攤鋪機而造成部分材料溢出到下承層。另外施工過程中還要確保攤鋪機的供料比材料的鋪設略有富余，如果施工過程中出現短暫的缺料，仍然要保證攤鋪機的連續運轉，及控制熨平板的加熱溫度，確保瀝青材料的攤鋪和碾壓能夠具有足夠的溫度。


離析因素的控制措施：


（1)瀝青材料在混合過程中，要設置專門的拌合場所，并且對其場地做硬化處理，以降低拌合好的材料在運輸過程中因路面高低不平出現的集料離析現象。運輸車在拌合樓裝料時，應前、后、中移動三次裝料，從而減少瀝青混合料的離析現象，并且不得將混合料溢出車外，裝料的高度不得超過車廂的上限高度。


（2）各個冷料斗之間要設置相應的隔板，避免不同材料之間的相互混合。拌合機的缸壁上容易粘附細集料，跟瀝青材料攪拌后容易產生團塊，如果這些團塊不小心混人到混合好的瀝青材料后，瀝青路面鋪設完成后容易出現全是細集料部分。


（3）材料的攤鋪過程中，要可能降低卷斗的次數，避免粗集料集中。如果材料攤鋪過程中側板處鋪設的粗集料較多，可以采用人工方式去除一部分粗集料，以降低材料的離析。


（4）拌和樓計量裝置要按期標定，施工過程中要嚴格控制瀝青混合料的配比，實際情況下可以通過拌合樓控制室實現對各種材料的配比控制，避免礦粉和瀝青在混合過程中產生用量差異。同時還可以采用熱料倉對集料的變異性行分析，并且根據分析結果做出對其配比的調整。


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