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rco催化燃燒可燃物在催化劑作用下燃燒。與直接燃燒相比，催化燃燒溫度較低，燃燒比較完全。催化燃燒所用的催化劑為具有大比表面的貴金屬和金屬氧化物多組分物質。例如家用負載Pd或稀土化合物的催化燃氣灶，可減少尾氣中CO含量，提高熱效率。負載0.2%pt的氧化鋁催化劑，在500℃下，可將大多數有機化合物燃燒，脫臭凈化到化學位移σ=1以下。催化燃燒為無焰燃燒，因此適用于安全性要求高的場合，如以H2和O2為原料的燃料電池、用汽油或酒精為原料的懷爐(催化劑為浸Pt石棉)等。如消除化工廠NOx的煙霧，可加燃料到煙霧中，通過負載型鉑和鈀催化劑，催化燃燒使NOx轉化為N2氣。采用適當的催化劑，使有害氣體中的可燃物質在較低的溫度下分解、氧化的燃燒方法。催化燃燒法的關鍵因素是催化劑的選擇。已有多種可供選擇的催化劑:按其活性分，有鈀、鉑、稀土和過渡金屬氧化物催化劑按其形狀分，有無定形顆粒狀、球形顆粒狀、整體蜂窩狀、網狀、絲蓬狀和透氣板狀等多種形式的催化劑。催化劑的載體一般以氧化鋁和陶瓷為多，此外還有天然沸石、鎳鉻絲和不銹鋼絲等。不同的廢氣排放場合和不同的廢氣，有不同的工藝流程。但是無論采取哪種工藝流程，都由如下工藝單元組成：1、廢氣預處理廢氣在進入反應之前必須進行預處理，這樣做是為了避免催化劑床層的堵塞和催化劑中毒，除去廢氣中的粉塵、液滴以及催化劑的毒物。 2、預熱裝置預熱裝置包括廢氣預熱裝置和催化劑燃燒器預熱裝置。這樣做是因為催化有催化活性溫度，必須使廢氣和床層溫度達到起燃溫度才能進行催化燃燒，所以預熱裝置是必須要存在的。但是對于廢氣本身就比較高的氣體是不需要預熱裝置的。如漆包線、絕緣材料、烤漆等烘干排氣，溫度可以達到300℃以上，則不必設置預熱裝置。在反應熱能較大的場合，還需要設有熱能回收裝置，節約能源，二次利用。預熱廢氣的熱源溫度一般都超過催化劑的活性溫度。為保護催化劑，加熱裝置應與催化燃燒裝置保持一定距離，這樣還能使廢氣溫度分布均勻。 從需要預熱這一點出發，催化燃燒法最適用于連續排氣的凈化，若間歇排氣，不僅每次預熱需要耗能，反應熱也無法回收利用，會造成很大的能源浪費，在設計和選擇時應注意這一點。3、催化燃燒系統一般采用固定床催化反應器。反應器的設計按規范進行，應便于操作，維修方便，便于裝卸催化劑。①操作方便，設備工作時，實現自動控制，安全可靠。②設備啟動，僅需15～30分鐘升溫至起燃溫度，能耗低。③采用當今先進的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大，阻力小，凈化率高。④余熱可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的熱源。⑤使用壽命長，催化劑一般兩年更換，并且載體可再生。.首創環保工程///rco催化燃燒