產品介紹一、脫硫石膏現狀與利用　　　　　脫硫石膏又稱排煙脫硫石膏、硫石膏或ＦＧＤ　石膏，是對含硫燃料（主要是煤）燃燒后產生的煙氣進行脫硫凈化處理而得到的工業副產石膏。　　　　目前，隨著工業的發展，燃煤的增加，由燃煤排放到大氣中的二氧化硫也不斷增加，１９９５年我國二氧化硫排放量己達到２３７０萬噸。成為世界二氧化硫第一排放大國，由此而產生的空氣污染、酸雨等現象極為嚴重。因此對二氧化硫排放量的控制勢在必行，按照有關規定：即２０００年后投入運行和在建的裝機容量為１００００　ＭＷ的電廠均應具有脫硫設備。　　　　據初步統計，目前己投入運行和即將投入運行的脫硫機組總容量為２８００多ＭＷ　，已開工的為８５０　ＭＷ，己列入計劃的總計容量為３８００　ＭＷ，到２０１０　年，全國火電廠煙氣脫硫機組總容量將達到４００００－－－５００００　ＭＷ，也就是說，屆時將每年產生純度８５　％以上的煙氣脫硫石膏８５０　萬噸。　　　　　燃煤電廠應用最廣泛和最有效的二氧化硫控制技術為煙氣脫硫，也是目前世界上惟一規模化、商業化應用的脫硫方式。煙氣脫硫技術按工藝特點可分為濕法、半干法和干法三大類。濕法脫硫工藝應用最多，占脫硫總裝機容量的８０％以上，如德國的比例是９０％，日本是９８％，美國是９２％。濕法中占絕對統治地位的石灰、　石灰石—石膏法是目前世界上技術最成熟的脫硫工藝。　　　　脫硫石膏作為石膏的一種，其主要成分和天然石膏一樣，都是二水硫酸鈣，化學性質和天然石膏非常相近。但作為工業副產品的化學合成石膏，同時又具有同其它化學石膏一樣的特性：具有較高的游離水、松散的細小顆粒、具有多種雜質成分。但由于脫硫石膏的生產工藝，其中所含的雜質成分多為無機、難溶的礦物類雜質，大多均對石膏的加工及應用沒有較大影響。在脫硫現場，為提高煙氣脫硫效率，技術上對用于脫硫的石灰石粉、氧化鈣含量和細度要求較高，這些要求客觀上保證了脫硫石膏化學成分的穩定。因此，在所有的化學石膏中，脫硫石膏最為容易，而且由于其自身的品位較高（ＣａＳＯ４？２Ｈ２Ｏ含量可達８５－－－９５％），作為制作建筑石膏粉的原材料非常合適，所得到的石膏產制品也均具有較高的性能。由此可見，在適宜的工藝及設備技術條件下，脫硫石膏將成為一種廉價的、優質的、高品位的石膏產制品生產的原材料。產品屬性二．生產工藝簡介１．　因為濕法脫硫生成地脫硫石膏經真空皮帶脫水機脫水后含有超過１０％的游離水，結合國內磷石膏制備建筑石膏粉的成功經驗，采用二水石膏預烘干、沸騰爐煅燒的二步法工藝煅燒建筑石膏粉。具體為：用裝載機將原料從原料堆場送至進料斗，經計量后由皮帶輸送機送入回轉烘干機烘干去除游離水（該處熱源為燃煤流化沸騰爐，同時在該輸送皮帶上增加一套酸堿中和裝置，既經計量后的熟石灰），出料后經集料收塵器收料，經提升輸送設備送入煅燒沸騰爐煅燒（采用燃煤導熱油爐作為熱源），煅燒完畢后送入球磨機中粉磨改性，而后再經提升輸送設備提升至熟粉料倉備用。其他說明三、沸騰爐工藝介紹　　　　　隨著石膏產業的發展和進步，各行各業對石膏粉的需求也越來越大，對石膏粉的質量要求也越來越高，石膏粉的生產制造工藝也在不斷進步，在石膏粉的生產加工環節中烘干脫水是關鍵環節，也是最難以掌握的部分，根據這一情況我們根據多年來對石膏粉生產及深加工行業的不斷探索和研究，開發出了新一代適合各種石膏粉生產要求的脫水設備——沸騰爐。１．　工作原理　　　　　沸騰爐烘干系統主要工作原理：沸騰爐主體主要由細徑密集的散熱盤管組成，盤管中通入導熱油，經過換熱，把熱量釋放到爐體內部。沸騰爐底部安裝羅茨風機，通過布風板把冷風鼓入爐體，吹動爐體內粉料達到沸騰狀態，在一定溫度下，經過烘干脫去結晶水的粉料，質量變輕后，自動流動到出料口，這樣產出的石膏粉質量穩定，結晶水含量、初終凝時間比較容易控制。另外，該設備利用干式靜電除塵器除塵后，除塵效率達到９５％以上，消除了粉塵污染。２．　結構簡單，不易損壞　　　　　由于物料實現了流態化，爐子就不需要有轉動的部件，爐子的結構就簡單得多。不但制造方便，投產后也幾乎不需要維修保養。由于用的是低溫熱源，爐子在任何情況下都沒有被燒壞的危險交易說明鼎鑫建材科技，以引領中國石膏產業健康產業發展為已任，以實現研發的高新技術為依托，全力打造中國石膏產業行業旗艦，打造中國石膏產業第一品牌。１３５０３８２２０５８