目前砂石生產線只在發達的一線城市有一些運用,但并未普及到二、三線城市,從此處看來,未來碎石生產線的發展還是有著較為廣闊的市場。生產線主要用于破碎一般的脆性礦石。石子生產線采用自動調節系統不僅可以充分發揮破碎機的工作效率,而且還可以提高它的安全性要研究原料的可破碎性和對金屬的磨蝕性,以及原料的含土量和水分。碎石生產線如何突破產能過剩走向創新,當砂石不含土或含量小于6%時,制砂可以采用單轉子型。廣泛應用于新型綠色建材等行業。由于有的石料生產線設備生產的石料不夠合理,紅星機械推出了VC系列制砂機,使級配砂完全達到了建筑工程用的標準。為了讓石料與混凝土混合時進行合理的搭配工作,于是生產出來的砂料具有良好的混合度,成了砂石生產線設備好壞的評判標準。做為專業提供制造商,鄭州紅星機械設備有限公司不僅為客戶提供高性價比的全套碎石生產線設備,而且提供一流的售后服務及解決方案。在生產線中,設備的大部分維護工作就是針對破碎機設備的維護工作,做好了這部分的工作將使生產線的保養工作順利完成。
砂石生產線新舊砂的要求。新砂有時太潮,對提升機運轉不利,所以要從管理上保證新砂的風干時間,量大時可增添烘干設備進行干燥處理。對于舊砂,有地面造型時,地面造型回用處理的舊砂水分不能太高,應在沒打水之前回用,以免過篩、沸騰、除塵處理困難。
關于通風除塵,由于舊砂處理輸送系統路徑較長,有些轉接處還有灰塵飛揚現象,可增加防(除)塵設施。混砂機處的塵粒一般是陶土和煤粉,所以可用插入式除塵器,邊除塵邊回用。經過較長時間的生產,證明這條機電一體化生產線的設計是合理的,設備選用、設計和制作是正確的。舊砂中除去了鐵塊,降低了砂溫,測試一次吸灰率高達18%,并可予以調節。型砂混制、配料可準確控制,型砂質量得以保證,產品質量大為提高,廢品率下降了10%左右,生產能力擴大,可達年產優質可鍛鑄鐵件6500t的生產水平。
砂石生產線的正確使用和保養是至關重要的。砂處理設備的使用常處于水蒸氣、粉塵、高溫等惡劣環境中,許多地方必須每班清理,精心保養嚴守操作規程。如斗式提升機的砂流轉角處,沸騰機鼓風腔、斗壁、混砂機內部等,有些需每班清理、鏟動,有的需定期清理。對設備易損件,要按修理計劃定期檢查更換,加油保養。振動部分的螺母要定期檢查擰緊。這些,機械化生產的企業都是有經驗的。
根據給料速度和工藝精度要求,混砂配料用螺旋給料機型號還可加大一檔,以提高粉料的給料速度。本砂石生產線,主要是與機械化造型相配的。所以再增加二臺混砂機,生產能力可擴大到35~40m3/h。
新型設備的出現,主要遵循了一些幾點:就拿我們的石料生產線來說:1、具有生產效率更大的特點,2、注重環保的新型設備,3、比一般設備節能20%,一條優質的砂石骨料生產線應在立足生產高品質砂石骨料的基礎上,追求一段設備和后續設備的產能最大化,以降低噸生產能力投資和低的運營成本,另一方面還要注重對生態環境的保護以及整條生產線的安全性能,所以新型石料生產線一出現,就受到了廣泛的關注。
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