鐵水包透氣磚制造方法的特征在于該鐵水包透氣磚材料由棕剛玉8-5mm、棕剛玉5-3mm、棕剛玉3-1mm、棕剛玉1-0mm、棕剛玉320 目、氮化硅、炭化硅200目、石墨電極粉、97硅微粉、AL2O3微粉，純鋁酸鈣水泥、六偏磷酸鈉和水構(gòu)成。
    鐵水包多工位烘干工藝技術(shù)主要包括如下步驟：
a、在鐵水包外殼上均勻開設(shè)若干個(gè)直徑為8～10mm的排氣孔，相鄰兩個(gè)排氣孔的圓心間距為200mm，在鐵水包烘烤前進(jìn)行檢查，保證每個(gè)排氣孔暢通；
b、采用焦炭作為燃料，焦炭放在燃燒裝置的圓柱形爐膛內(nèi)，燃燒裝置配備離心式鼓風(fēng)機(jī)，離心式鼓風(fēng)機(jī)的風(fēng)量控制在2～5m3/h；焦炭燃燒后，啟動(dòng)離心式鼓風(fēng)機(jī)，從燃燒裝置的噴嘴內(nèi)吹出火束，將鐵水包烘干。該發(fā)明可以在制造與修理鐵水包時(shí)，使鐵水包內(nèi)部充分干燥，防止鐵水包包襯開裂、掉落。從而避免因鐵水包干燥不充分而影響鐵水的性能；以及因包襯脫落入鐵水，在鑄件中形成夾渣等缺陷。
     鐵水包事故主要有鐵水包傾翻，鐵水外溢，鐵水噴濺等，究其原因，無非就是人為的違章作業(yè)和操作失誤、作業(yè)環(huán)境條件不良、設(shè)備缺陷、操作技術(shù)不熟練、現(xiàn)場缺乏檢查指導(dǎo)、安全規(guī)程不健全或執(zhí)行不嚴(yán)格、個(gè)體防護(hù)用品缺乏或有缺陷等。其中違章作業(yè)即所謂的“三違”乃萬惡之源，其中又屬違章指揮最具有危害性。
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