昆明堅石礦山機械有限公司

鋁灰球磨機也叫鋁灰渣球磨機、鋁灰渣專用球磨機，鋁灰球磨機的研磨產品——鋁灰是電解鋁生產過程中產生的一種副產品，主要成份為氧化鋁，金屬鋁和部分雜質，其中氧化鋁和金屬鋁有較高的經濟價值，但必須把它們分離開才能使用。因此產生了鋁灰球磨機，公司生產優(yōu)質鋁灰球磨機可對鋁灰進行研磨、篩選。該鋁灰球磨機設備是根據鋁灰的特點和性能要求研發(fā)的高新科技產品，從而更好地將鋁與灰分離出來，研磨出精礦度較高的鋁，減少對鋁的磨損，使鋁的回收率達到更高。
鋁灰球磨機是一種利用研磨介質對鋁灰渣進行反復沖擊、研磨而進行粉碎，粉碎后再經過篩分分離出金屬鋁的設備。
結構：本機由給料部、出料部、回轉部、傳動部（減速機，小傳動齒輪，電機，電控）等主要部分組成。中空軸采用鑄鋼件，內襯可拆換，回轉大齒輪采用鑄件滾齒加工，筒體內鑲有耐磨襯板，具有良好的耐磨性。本機運轉平穩(wěn)，工作可靠。 
磨內結構是指磨機筒體內的襯板、篦板、隔倉板和進、出料裝置等。磨機襯板主要是用來保護筒體，避免研磨體和物料對筒體的直接沖擊和摩擦的，其次是可以用不同型式的襯板來調整各倉內研磨體的運動狀態(tài)。
工作原理：
物料由自動加料機勻速加入到旋轉的分離機進料口內，由進料口內的導料螺旋導入第一研磨腔。在研磨腔內隨著筒體的轉動，物料和研磨介質被不斷提升、瀉落，在提升和瀉落的過程中鋁灰渣被研磨介質沖擊、碰撞、研磨、剪切而粉碎。隨著物料的增多和本身筒體帶有一定的角度，物料和介質在筒體轉動的同時也不停地向出料端移動，在隔艙板的地方研磨介質和大顆粒物料被隔住，細小的物料通過隔艙板上的縫隙進入第二研磨腔，重復上述動作，最終排出機外。由于金屬具有良好的壓延性，所以排出的物料里金屬鋁顆粒較大、雜質被磨成極細小的粉狀，為下一道工序—篩選提供了有利條件。
特點：
該設備可以24小時不間斷連續(xù)性生產，邊進料邊出料；
該設備運轉相對平穩(wěn)、故障率低；
該設備可以根據含鋁量不同調整進、出料速度，控制干凈程度；
可配置整條生產線、提高自動化程度、減少工人；
該設備裝有可拆換耐磨襯板，對筒體無磨損。
鋁灰球磨機優(yōu)點:
節(jié)能:
傳統(tǒng)球磨機，采用的是軸瓦做為主軸承
1、φ900磨機磨筒轉速為35轉/分鐘，鋁灰球磨機設備改進為滾動軸承，磨筒轉速為41轉/分鐘，由于減少了摩擦力，電機改為22kw(老式30kw)，每日24小時可節(jié)電193度，電費105.6元。
2、φ1200磨機磨筒轉速為28轉，鋁灰球磨機改為滾動軸承，磨筒轉速為32轉，由于減少了摩擦力，電機改為45kw(老式為55kw)，每日24小時。可節(jié)電240度，電費156元。
提高產量：
老式球磨機進料口內徑為φ150mm，單螺旋且自然進料，由于鋁灰比重輕，原料粒度波動大，球磨機處于半負荷運轉。鋁灰球磨機把進料口內徑φ900磨機增大到φ210mm，φ1200磨機增大到φ300，雙螺旋強制進料。調整前后倉尺寸，球旦比例，提高轉速，從而達到了提高產量的目的。φ900球磨機自原來的0.3-0.5T/小時提高到0.6-0.8T/小時。φ1200球磨機自原來的0.5-0.7t/小時提高到1-1.8t/小時。
粉塵小:
專用球磨機出口加有收塵罩，大大減少了粉塵。
投資少:
球磨機出口安裝上具有敲打功能的圓筒篩，比傳統(tǒng)方法節(jié)省一個直線振動篩，可節(jié)省投資1萬左右，降低了運轉費用。
減少工人勞動量:
人孔設計了兩種人孔蓋，和開蓋專用工具，利于清理磨機內的殘留物。進料器加有清堵裝置。
鋁灰球磨機的處理方法:
熱鋁灰處理:
1，日處理1噸以下，適合在熔爐附近處理，環(huán)抱沒有特別要求的車間使用。
2，日處理鋁灰5-40噸，叉車運灰，全封閉，有冷灰摻料系統(tǒng)，急冷機構迅速冷卻，分篩，再經過回爐.這樣處理的比較干凈徹底，殘鋁量2%-5%.配套布袋除塵，不含除塵.適合大型鋁廠集中處理.
3，日處理鋁灰1-5噸，除塵效果一般.可以在熔爐附近也可以在不太遠的車間集中處理鋁灰。
冷鋁灰處理:
冷灰目前國內一般用碾子捻，震動篩，坩堝熔化，再捻再篩反復幾遍殘鋁量在2%-5%左右.但是用人多，環(huán)境惡劣，污染嚴重，影響企業(yè)形象，違反國家政策.
鋁灰球磨機的工藝是流水線作業(yè)，破碎-篩分-球磨-篩分-回爐.整個系統(tǒng)封閉，加除塵罩.日處理330噸左右，.也可以跟熱灰處理連接，那樣可以提高效率經過鋁灰球磨機處理的鋁粒可直接用于冶煉：

鋁灰可作為生產氯化鋁系列凈水劑的原料，使廢鋁再生利用做到物盡其用。或者用處理過的鋁灰作成接頭料代替冰精石用于電解鋁的原料。

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