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（一）施工工藝
將甲組分、
乙組分混合攪拌—加入催化劑—攪拌成粘稠膠料—鋪
設底膠—找平、耐磨層鋪設—常溫固化—測量、畫線
（二）基礎檢測
:
平整度：
每
3
米標一個點，
將
3
米直尺輕放于任何相鄰兩點之間，
用塞尺測量最大局部凹陷不超過
2
毫米，
即為合格點，
測量總點不應
少于
10
個。平整度合格率達到
85%
，即為合格，
85%——94%
為良，大
于
95%
為優。
（三）施工工序
1
、清除場地內的垃圾，按上述方式進行基礎檢測并做好記錄，
清掃積水，晾干后，用吹風機將場地內的塵土吹凈；把配料、攪拌場
地清理好，保持配料場地膠周圍的干凈。
2
、
用鋼絲刷將場地內的泥點、白灰點刷凈；
3
、
用錘子、釬子將刷不掉的白灰、水泥及凸起部分處理掉，
然后吹掃整個場地；
取少量膠液，按比例配置好后，進行實地小試。實驗完后，
根據實驗結果進行下一道工序。
5
基礎封底，把積水部分用料找平，密實度不合格的地方用
膠封
6
將刮杠加上標尺，將配置好的膠液傾倒于基礎上，用刮杠
刮平，各杠相接處用人工抹平，各處厚度應達到設計要求；
7
待基層鋪完硬化后，放水找積水點，把積水處按上述工藝
處理找平，至底膠無積水。
待底膠完全硬化后，用打磨機對其表面進
行打磨處理，以達到平整的要求，并增強了面層的粘接力；
8
、
根據圖紙及設計要求，在場地內標出各種線位；
基礎局部特殊地方的處理
：
1
、
基礎局部出現裂縫的地方，在基礎封底前要進行處理，
方法是，將基礎松動的瀝青塊清理、鏟除掉，并將縫里
的垃圾清理干凈，而后用膠漿灌封。
2
、
伸縮縫的處理，現場把伸縮縫內清理干凈，用黑顆粒加
膠水灌制縫內。
施工要求：
接縫：接縫平整美觀。修邊人員隨時檢查厚度、平整度
配料：嚴格執行公司技術部下達的工藝配方，配比準確無誤
攤鋪：攤鋪前應檢查好地基是否平整，并做相應措施，按施工順
序精心鋪設，保證厚度。
修邊：接邊部位由指定技術人員修邊。在接硬邊時，應根據坡度
調整，在接軟硬邊時，應對硬邊清理打磨，以保證粘接的牢固性。
（
1
）
、基層表面處理
a
、水分的排除
混凝土含水率應小于
5%
，否則應排除水分后方可進行涂裝。排除
水分的方法有以下幾種：
通風：
加強空氣循環，加速空氣流動，帶走水分，促進混凝土中
水分進一步揮發。
加熱：
提高水泥混凝土和其周圍空氣的溫度，加快水泥混凝土中
水遷移到表層的速率，
使其迅速蒸發。
宜采用強制空氣加熱和輻射加
熱。
b
、對于
PH
值大于
8
的返堿地面，用酸洗法處理：
酸洗法（適用于油污較多的地面）
：
用質量分數為
10~15%
的鹽酸
清洗水泥混凝土表面，待反應完全后，再用清水沖洗，并配合毛刷刷
洗，此法可清除泥漿層并得到較細的粗糙度。
c
、對于平整度較差或地基表面過于光滑大面積場地采用機械方
法：
用噴砂或電磨機清除表面突出物，松動顆粒，破壞毛細孔，增加
附著面積，以吸塵器吸除砂粒、雜質、灰塵。對于有較多凹陷、坑洞
地面，應用塑膠與細膠粒配置成膠漿或膩子填平修補。
經處理后的混凝土基層性能應符合以下指標
：
檢查項目
濕度
強度
平整度
PH
值
表面狀況
合格指標
≤
5%
>24.0MP
≤
2mm/M
<10
無砂無裂無油無坑
(3)
、底膠鋪設
基本條件要求
（
a
）
、施工溫度：地表溫度應該在
15
—
45
度范圍內。
（
b
）
、混凝土濕度（地表濕度）
：
5%
以下或按塑料薄膜法測定，
薄膜下不出現水珠或混凝土表面變黑。
（
c
）
、施工時間：選擇晴朗、無霧、相對濕度比較小的天氣。
施工步驟
（
1
）
、按要求檢驗地基、處理地基并處理好伸縮逢。
（
2
）
、根據設計要求和施工方案中的塑膠使用配比，配置少量的
塑膠，進行攤鋪試驗，以確定施工方案和檢驗地基的處理情況。
（
3
）
、測量溫度、濕度等參數并做好記錄。
（
4
）
、畫好施工線作好每一天的施工計劃。
（
5
）
、調配塑膠：根據要求按甲乙組分以及定量橡膠顆粒組分按
一定比例混合攪拌均勻后，加入催化劑繼續攪拌均勻。
（
6
）
、調整刮平設備的標尺，按要求刮平施工。
施工工具
1
、攪拌機一臺
2
、打磨機一臺
3
、刮杠一組
4
、若干施工小工具
檢驗處理
（
1
）
、用扎錐和塞尺測量底膠厚度。
（
2
）
、
用
3
米直尺或大杠尺檢驗底膠的平整度，
對于高出部分必須按
要求打磨。
(4)
、面層鋪設
a.
施工步驟
（
a
）
、按要求檢驗底膠、處理底膠。
（
b
）
、配置少量的塑膠，進行攤鋪試驗，以確定施工方案和檢驗地基
的處理情況。
（
c
）
、測量溫度、濕度等參數并做好記錄。
（
d
）
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