電改袋除塵器@防爆打磨除塵器@首陽生產(chǎn)廠家直銷
 電改袋除塵器生產(chǎn)廠家啟動方法 泡沫硅橡膠用作密封墊。以下將從以下幾點(diǎn)進(jìn)行判斷:外觀，查看是否有黑點(diǎn)、跳線、穿孔、缺陷、斷線、接頭等。 預(yù)注完成后，停止卡車爆炸系統(tǒng)，拆除預(yù)注噴嘴，更換管帽(管帽或人孔門。安裝新的防塵袋時(shí)，首先清除空板上的灰塵用袋式除塵器更換袋式除塵...
電改袋除塵器的設(shè)計(jì)
(1)分室數(shù)的確定。按照原電除塵器的外形尺寸要求，重新設(shè)計(jì)分布。
(2)過濾面積的確定。根據(jù)業(yè)內(nèi)使用經(jīng)驗(yàn)和濾料的性能，窯頭脈沖除塵器凈過濾風(fēng)速通常為0.8~1.0m/min；窯尾脈沖除塵器凈過濾風(fēng)速通常為0.85~1.0m/min。
(3)噴吹系統(tǒng)。采用了脈沖單噴形式，即在除塵器外側(cè)各布置一列淹沒式脈沖閥。脈沖寬度：0.15s，噴吹間隔5s。采用隔行噴吹技術(shù)，盡可能降低粉塵的再吸附。脈沖閥采用淹沒式脈沖閥。
(4)上箱體的設(shè)計(jì)。為了便于縮短安裝工期，本方案中將上箱體在工廠內(nèi)制作成模塊，便于現(xiàn)場整體吊裝，這樣大大縮短了現(xiàn)場安裝的工作量。上箱體頂部有坡度以利排水。
(5)提升閥的設(shè)計(jì)。為達(dá)到離線清灰、在線檢修的目的，在上箱體凈氣室設(shè)有提升閥。當(dāng)濾袋需要過濾時(shí)，由PLC控制，提升閥關(guān)閉，以阻斷煙氣，實(shí)現(xiàn)離線清灰。
(6)出風(fēng)道的設(shè)計(jì)。出風(fēng)道可采用內(nèi)置式或外置式，在原電除塵器的電場內(nèi)部設(shè)置進(jìn)出風(fēng)道及隔板，對電除塵器的進(jìn)出風(fēng)道進(jìn)行部分封閉改造。改造中原除塵器進(jìn)出風(fēng)喇叭口保持不變，整體的改造工作量小。
(7)其他參數(shù)的確定。根據(jù)濾袋長度，袋籠采用1節(jié)或2節(jié)對接形式，便于運(yùn)輸、安裝和檢修；清灰方式：離線清灰；清灰控制方式：定時(shí)或定阻清灰，PLC控制。
電改袋除塵器技改實(shí)施
改造前組織各專業(yè)技術(shù)人員及安裝施工人員仔細(xì)研究圖紙，確定生產(chǎn)及安裝施工方案，確定具體停窯時(shí)間，合理安排設(shè)備生產(chǎn)周期，所有設(shè)備運(yùn)到現(xiàn)場組裝好后準(zhǔn)備停窯，在停窯前除塵器所有的貨物(除濾袋框架)全部運(yùn)抵現(xiàn)場，減少由于生產(chǎn)、物流等方面原因?qū)е掳惭b停滯；電氣在機(jī)械安裝過程中穿插進(jìn)行，避免機(jī)械安裝結(jié)束后才開始電氣布線，給后期的電氣調(diào)試爭取了時(shí)間；除塵器的上箱體采用模塊化的形式，即每個(gè)室整體的，到現(xiàn)場直接吊裝焊接即可，產(chǎn)品質(zhì)量也更好控制；脈沖閥及分氣箱在工廠內(nèi)試壓合格后整體發(fā)貨，減少了現(xiàn)場組裝的工作量；為了確保施工質(zhì)量和進(jìn)度，工程指揮部安排24h連續(xù)施工，分為3班，技術(shù)人員全過程跟蹤，及時(shí)解決工程中出現(xiàn)的技術(shù)難題。
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