不銹鋼電解拋光設備技術 成都不銹鋼電解拋光設備原理
電解拋光設備
主要用途：
本品主要用于首飾、鏈條及吊墜等飾品類的白亮拋光。不銹鋼五金制品，餐飲工具，汽車配件，五金磨具，航天航空配件，鑄造件拋光等。質感油膩、外觀有鍍鉻的光澤。適合各類SUS300（304、316等）奧氏體不銹鋼材料的電解拋光。
特性與優點：
1.專業為首飾、鏈條及吊墜等飾品類制品的電解而研制，滿足各類飾品拋光后外觀白亮、手感油膩的特殊需求；
2.與傳統配方相比，本品導電性強、電流分布均勻性優異。能夠滿足鏈條批量電解100~500m的連續拋光不會產生漏拋、陰陽面等現象。
3.環保配方、絕不含鉻酸、無毒環保，大大節約環保廢水處理投資。
4.與同行同類產品相比，本產品使用穩定、壽命較長，維護管理十分簡便。
應用范圍：
1.本品適合所有首飾、鏈條及吊墜等飾品類的白亮拋光，以及外觀要求白亮和光滑度要求較高的其它不銹鋼產品的電解拋光。
使用方法：
1.初次使用本品者請詳讀物質安全數據MSDS說明，無經驗者在我司專業技術人員指引下使用，小批量試作合格再批生產。
2.本品為原液使用，使用前請勿往本品加水稀釋。
3.加熱電解液至60-70℃，把鉛板掛在陰極，將待處理工件用用適宜的掛具掛緊固定在陽極且保持工件與陰極相對，然后調整電壓在5~9伏左右，拋光3~5min后取出工件，及時用清水漂洗干凈，完成電解拋光工藝。若長時間使用，電解液中會有大量金屬離子溶入而增大液體的濃度，往往工件上有大量污垢電解后殘留在工件表面難以清除，這種情況我們建議電解后采用10%HNO3或10%硫酸溶液時間1~3min進行脫膜出光處理，經過處理后的工件易于漂洗無殘留而且光澤度更強更持久。
常規工藝流程：
脫脂——-漂水——-酸洗——-漂水——-電解拋光——-漂水——-脫膜出光(10%HNO3或10%硫酸溶液)——-漂水——-中和——-漂水——-過純水——-烘干包裝
以上工藝根據工件的實際情況與需要選擇增減
環保性能:
環保，符合ROHS標準。

理化指標：狀態：透明液體； 酸堿性：酸性； 可燃性：不燃不爆； 腐蝕性：有腐蝕性
使用方法：原液使用，鉛板做陰極（負極），工件做陽極（正極），60-70度，電流密度15-50安培/平方分米，電壓8伏左右，時間5-8分鐘。
注：可根據實際情況，調整部分工藝流程。適用范圍：適用于各種型號的不銹鋼工件電解拋光，特別適用于結構比較復雜的工件的拋光處理。
性能特點 1.適用范圍廣，可適用200、300、400系列各種材質的不銹鋼。 2.拋光液不含鉻離子，符合當今環保要求，節省環保設備投資及廢水處理費用。
電解拋光是以被拋工件為陽極，不溶性金屬為陰極，兩極同時浸入到電解槽中，通以直流電而產生有選擇性的陽極溶解，工件表面逐漸整平，從而達到工件增大表面光亮度的效果。
1、 電流規格100A/200A/300A/500A/1000A/1500A/2000A/3000A/5000A/7000A，電壓12伏或者15伏。也可以根據用戶實際情況定制。
2、 主機采用高頻整流，含有時間、電流、電壓、溫控、搖擺設定及數字顯示。含有過熱及短路保護裝置。
3、 本設備采用流水線設計方式，非常便于實際操作，大大提高生產效率。
4、 設備配置酸洗槽、電解槽、清洗槽、鈍化槽、中和槽。
5、 槽體采用防腐10mm PP材料制作，符合環保要求。
6、 提供全方位的技術服務，包括設備的調試及電解拋光技術培訓。

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