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[供應(yīng)]鋁電解光亮劑
- 產(chǎn)品產(chǎn)地：唐口工業(yè)園
- 產(chǎn)品品牌：正邦
- 包裝規(guī)格：ZB-60
- 產(chǎn)品數(shù)量：10000
- 計(jì)量單位：千克
- 產(chǎn)品單價(jià)：15
- 更新日期：2017-08-01 08:48:34
- 有效期至：2018-08-01
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鋁電解光亮劑
詳細(xì)信息
鋁電解光亮劑
●主要用途
本品低用于各鋁合金，純鋁種等型號(hào)鋁的電解拋光時(shí)使用，使用成本，效果明顯，可達(dá)鏡面光亮效果，鋁拋光后光澤持久、美觀大方、增加了產(chǎn)品的附加值。
●主要優(yōu)點(diǎn)
1.拋光液不含鉻酸，符合當(dāng)今環(huán)保要求，節(jié)省環(huán)保設(shè)備投資及廢水處理費(fèi)用。
2.拋光電流密度較傳統(tǒng)工藝要小，因此不僅電耗低，拋光液使用壽命長(zhǎng)，而且更適合大型鋁和鋁合金件的表面拋光。
3、適用范圍廣，適用于純鋁及除硅含量大于2%的各種型號(hào)的鋁合金。
●操作方法
1.配槽比例
濃磷酸（比重1.69）/Kg
700-800g
鋁電解添加劑/Kg
200-300g
溫度/度
55-65℃
陽(yáng)極電流密度，DA
2-20A/d㎡（高于12A需要攪拌）
電壓
12—24伏
拋光時(shí)間
3–8分鐘
陰極材料
鉛或不銹鋼
陰極面積∶陽(yáng)極面積
2–3∶1
2.配置方法：
1.該拋光液在使用前的比重在1.50–1.52的范圍內(nèi)。根據(jù)所欲配制的拋光液容積、拋光液比重及拋光液中磷酸所占的重量比，計(jì)算出所要加入的磷酸量并加入之。
2、同樣計(jì)算出所需驢添加劑的重量并加入。
3、加熱至操作溫度。
●注意事項(xiàng)
1.拋光時(shí)是否采用攪拌（陰極移動(dòng)、空氣攪拌）主要取決于拋光件的形狀：若拋光件形狀簡(jiǎn)單，橫向?qū)挾容^窄，則不采用攪拌；反之，若拋光件形狀不規(guī)則或橫向?qū)挾容^大，尤其當(dāng)拋光件某些部位阻礙氣體逸出形成“氣袋”而影響表面拋光的情況下則必須采用攪拌方式。在采用攪拌的狀況下，必須相應(yīng)提高陽(yáng)極電流密度，否則拋光表面難以達(dá)到高光亮。
2、拋光時(shí)大部分雜質(zhì)沉積于陰極表面，但仍有部分因拋光生成的固體污泥留在拋光液內(nèi)，因此需定期過(guò)濾拋光液把雜質(zhì)除去。
3、在拋光過(guò)程中，由于磷酸鹽的產(chǎn)生，水的電解及揮發(fā)以及拋光液的夾帶損失，故需不斷補(bǔ)充磷酸和正邦牌鋁電解添加劑。
4、該拋光液在配制后未經(jīng)使用前的原始比重在1.50–1.52的范圍內(nèi)，在拋光槽運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，拋光液的比重應(yīng)控制在1.50–1.65的范圍內(nèi)。拋光液比重過(guò)高說(shuō)明拋光液含水量不足；反之，拋光液比重過(guò)低，表明拋光液水含量過(guò)高，磷酸含量偏低。經(jīng)常用比重計(jì)測(cè)定拋光液比重是控制拋光液組分濃度及拋光質(zhì)量的有效手段。
5、在較高陽(yáng)極電流密度下長(zhǎng)時(shí)期拋光有可能造成拋光液中鋁含量過(guò)高（拋光液頂部出現(xiàn)半融狀物質(zhì)就是鋁含量過(guò)高的標(biāo)志），此時(shí)必須用新拋光液部分更換，以降低拋光液中的鋁含量。
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