美國(guó)芬可樂1018碳素結(jié)構(gòu)鋼棒 四川成都熱銷1018碳素結(jié)構(gòu)鋼   

1018鋼材

  1018是美國(guó)材料，他的含錳量比較高，和國(guó)內(nèi)的16Mn或者15Mn，20Mn化學(xué)組成類似，和20號(hào)鋼和Q235的含碳差不多，但是含錳量就差很多了.10代表碳錳鋼 18代表碳含量.1018鋼材高錳低碳滲透鋼，合金結(jié)構(gòu)鋼廣泛用于活塞、螺釘、傳動(dòng)軸、機(jī)床，彈簧，制造注射模的推板、鎖楔、凹模套、復(fù)位桿、直徑較大的推桿、型芯固定板等結(jié)構(gòu)上.硬度:50硬度，未熱處理，≤197HB，熱處理規(guī)范，正火，910℃. 

1018化學(xué)成份(%):  C :0.17～0.24Mn :0.70～1.00P :≤0.035S :≤0.035Si :0.17～0.37Cr :≤0.25Cu :≤0.25Ni :≤0.25 

  操作注意事項(xiàng)
    (1)熱處理前檢查表面是否有脫碳、裂紋等缺陷。這些表面缺陷將嚴(yán)重地降低彈簧的疲勞極限。

    (2)淬火加熱應(yīng)特別注意防止過熱和脫碳，做好鹽浴脫氧，控制爐氣氣氛，嚴(yán)格控制加熱溫度與時(shí)間。

    (3)為減少變形，彈簧在加熱時(shí)的裝爐方式，夾具形式和冷卻時(shí)淬入冷卻方法。

    (4)淬火后要盡快回火，加熱要盡量均勺。回火后快冷能防止回火脆性和造成表面壓應(yīng)力，提高疲勞強(qiáng)度。

    質(zhì)量檢查

    熱處理前

    (1)鋼材的軋制表面往往就是制成彈簧后的表面，故不應(yīng)有裂紋、折疊、斑疤、發(fā)紋、氣泡、夾層和壓入的氧化皮等。
    (2)表面脫碳會(huì)顯著降什彈簧的疲勞強(qiáng)度，應(yīng)按規(guī)定檢驗(yàn)脫碳層的深度。

    熱處理后
    (1)肉眼或低倍放大鏡觀察彈簧表的不應(yīng)有裂紋、腐蝕麻點(diǎn)和嚴(yán)重的淬火變形。

    (2)硬度及其均勻性符合規(guī)定。大量生產(chǎn)時(shí)，允許用銼刀抽檢硬度，但必須注意銼痕位置應(yīng)不影響彈簧的最后精度。

    (3)金相組織應(yīng)是托氏體或托氏體和索氏體的混合組織。

    (4)板簧裝配后，通常還要進(jìn)行工作載荷下的永久變形以及靜載撓度試驗(yàn)。
 





  彈簧帶鋼產(chǎn)品精度高、耐磨性好、韌性強(qiáng)、質(zhì)量穩(wěn)定。