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Stanyl高性能聚酰胺46在 汽車和電子 應用領域具有無以比擬的性能和價值，可提供高 溫條件下的優(yōu)異 機械性能、卓越的 耐磨性和低摩擦以及優(yōu)異的 流動性 ，使得加工處理更為方便，特殊設計更為靈活。Stanyl的性能超越了PPA、PA6T、PA9T，同時在需要高溫的工作條件下通常優(yōu)于PPS和LCP材料。
分子結構：
PA46是由丁二胺和己二酸縮聚而成的脂肪族聚酰胺，雖然有尼龍66相似的分子結構，但Stanyl PA46的每個給定長度的鏈上的酰胺組數(shù)更多，鏈結構更對稱；而高度對稱的鏈結構致使其結晶度高（約為70%），而且結晶速度快，因而熔點更高（295℃），熱變形溫度也高，而長期使用溫度(CUT 5000hours)可達163℃。這些特性使Stanyl PA46比其它工程塑料如PA6、PA66、PPA和聚酯在耐熱、高溫下的機械強度、耐磨等方面具有技術優(yōu)勢，并且成型周期短，加工更經濟。
PA46(聚己二酰丁二胺)是一種具有高熔點和高結晶度的新型聚酰胺樹脂。荷蘭皇家企業(yè)DSM（帝斯曼）工程塑料公司在世界上最早成功地確立了工業(yè)上生產PA46的方法，商品名稱Stanyl,并在全球推廣的耐熱及耐磨型的世界級領先的聚酰胺46品牌號。

PA46 DSM TQ261F5 BK 日本 說明

PA46性能最佳和壽命最長的工程塑料。在長期負荷情況下有較高的抗蠕變性、優(yōu)異的韌性：結晶率高、極佳的抗疲勞強度和耐磨性，比大多數(shù)工程塑料和耐熱塑料具有更佳的抗疲勞強度，而對于齒輪、拉鏈器來說，抗疲勞強度很重要。PA46還有極好的耐磨性，表面光滑堅固，加之在高溫下的剛性使其成為滑動部件的理想材料。良好的耐化學性：聚酰胺以其耐多種化學腐蝕而聞名。特別是在較高溫度下，它對油和油脂的耐腐蝕性極佳。是汽車工業(yè)中引擎頂蓋下面部件的理想材料 .

PA46 DSM TQ261F5 BK 日本 特性
PA46的主要特性
1.極佳的短期和長期耐熱性：非增強型PA46的熱變形溫度HDT為160℃，增強型PA46的HDT為290℃；而長期使用溫度CUT為163℃。
2.高抗蠕變力，特別是在高溫下：性能最佳和壽命最長的工程塑料在長期負荷情況下必須有較高的抗蠕變力（即在負荷下塑料變形低）。而PA46的高結晶度使其在高溫下（100℃以上）能極好地保持其剛度，因此也使得其抗蠕變力增加，比多數(shù)工程塑料和耐熱材料的抗蠕變力更強。
3.優(yōu)異的韌性： 結晶率高，形成許多小型晶體球粒，比其它工程塑料韌性更佳的原因。PA46即使在較低的溫度下（0℃以下），缺口沖擊強度值仍保持高水平。
4.極佳的抗疲勞強度和耐磨性：優(yōu)于PPA、PPS和PA66。而對于齒輪、拉鏈器來說，抗疲勞強度很重要。PA46還有極好的耐磨性，雖然PA46與PA66、POM的摩擦系數(shù)很相似，但PA46的PV額定值較高，從而允許施加高壓或高速。有更好的耐磨性；表面光滑堅固，加之在高溫下的剛性使其成為滑動部件的理想材料。
5.良好的耐化學性：。因而是汽車工業(yè)中引擎頂蓋下面部件的理想材料，也是汽車工業(yè)中齒輪和軸承的理想材料。但是和其它聚酰胺一樣會被強酸所腐蝕，而且還吸收極性溶劑。
6.電氣特性和阻燃性好
7.加工性能好：與其它工程塑料相比，可以顯著地縮短成型周期時間，因為它的結晶速率很快；試驗表明，用PA46加工可以比PPA縮短30～45%的成型周期時間，比PCT縮短25～40%的成型周期時間，比PPS縮短30～50%的成型周期時間，比聚酯縮短30～45%的成型周期時間。

PA46 DSM TQ261F5 BK 日本 應用

1.電氣及電子應用：SMD元件，接插件，斷路器，繞線元件，電動馬達部件和電器元件；
2.齒輪、軸承和軸承罩；
3.汽車應用：傳感器和連接器，
如：馬達控制系統(tǒng)、進氣設備、電纜緊固件，交流發(fā)電機和起動機部件；以及排氣控制和輔助供氣系統(tǒng)的泵殼。

PA46 DSM TQ261F5 BK 日本 工藝
  Stanyl的優(yōu)異特性使其在降低成本、延長使用壽命和可靠性等方面具有重要的優(yōu)勢。在易于加工設計方面，Stanyl具有與高溫樹脂，如LCP，PPS和PEEK具有相同的性能。
  模具商和終端用戶可獲得的優(yōu)勢包括：
  1.耐高溫性能，可在機罩下長期使用，無鉛焊接加工
  2.優(yōu)異的耐化學性，可延長部件使用壽命
  3.由于其低蠕變性、優(yōu)異的抗疲勞性能和低磨損性可延長使用壽命，性能更加可靠
  4.優(yōu)異的機械性能，減少壁厚度，從而降低重量和部件價格
  5.僅周期時間縮短即可提高制模設備30%生產效率(由于高流動性可通過增加模腔數(shù)量提高生產效率)
  6.由于其優(yōu)異的機械性能和良好的模流行為，提供了更大的設計自由度
  7.能夠均勻填充壁厚度極薄的產品，從而可輕松注塑最先進的產品
  8.再研磨使用率可達到25-50%，而且性能無明顯下降(獲取經濟效益的同時保持了產品的性能可靠)
  9.采用80°C(175°F)水熱注模，可實現(xiàn)經濟、安全和便捷的加工
  10.無飛邊現(xiàn)象，因此無需后處理