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[供應(yīng)]石灰回轉(zhuǎn)窯頭窯尾除塵器廠家按溫度排放設(shè)計(jì)過濾面積
- 產(chǎn)品產(chǎn)地：河北泊頭四營工業(yè)區(qū)
- 產(chǎn)品品牌：春暉
- 包裝規(guī)格：全
- 產(chǎn)品數(shù)量：999
- 計(jì)量單位：臺(tái)
- 產(chǎn)品單價(jià)：5800
- 更新日期：2019-07-28 08:57:50
- 有效期至：2029-07-25
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石灰回轉(zhuǎn)窯頭窯尾除塵器廠家按溫度排放設(shè)計(jì)過濾面積
詳細(xì)信息
在科技技術(shù)發(fā)達(dá)的現(xiàn)今，環(huán)保的嚴(yán)格要求標(biāo)準(zhǔn)得到實(shí)現(xiàn)，各大型袋式除塵器在設(shè)計(jì)中始終不斷的進(jìn)步優(yōu)化，各部件的產(chǎn)品質(zhì)量提高，尤其是除塵布袋行業(yè)，在工業(yè)中越來越多的水泥窯頭、窯尾的廢氣處理要求也隨著嚴(yán)格化，處理其廢氣均采用大型袋式除塵器，對(duì)與除塵布袋材料的選擇，這個(gè)對(duì)除塵器的性能起著主要的作用。
一般來說，水泥廠回轉(zhuǎn)水泥窯窯尾煙塵的主要特點(diǎn)有：粒徑細(xì)(平均粉塵粒徑1-30μ)；濕度大；煙氣溫度高且波動(dòng)大；以及粉塵入口濃度高等特點(diǎn)。熟料煅燒是水泥生產(chǎn)中的重要工藝環(huán)節(jié)，其主要污染物為高溫高濃度含塵煙氣。其粉塵排放量可約占整個(gè)水泥廠粉塵總排放量的70％左右。目前，國內(nèi)水泥廠大部分選用靜電除塵器除塵，其特點(diǎn)是：運(yùn)行阻力低；超負(fù)荷運(yùn)行能力強(qiáng)，操作管理相對(duì)省事。但是靜電除塵器必須對(duì)煙氣進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理以提高其除塵效率，如果粉塵排放控制要求嚴(yán)格(即達(dá)到小于50mg／m3的水平)，即使靜電除塵器的設(shè)備投資和運(yùn)行費(fèi)用大幅度增加，也難以達(dá)到粉塵的排放要求。因此，近年來北美、韓國等不少大型水泥廠都紛紛將靜電除塵器改造為布袋除塵器。另外，對(duì)現(xiàn)有水泥生產(chǎn)廠家來說，不但要求能控制粉塵排放，而且希望能不斷地增加產(chǎn)量，降低生產(chǎn)能耗，減少生產(chǎn)成本。許多應(yīng)用實(shí)例表明，在水泥廠回轉(zhuǎn)水泥窯窯尾煙氣凈化除塵器選用GORE-TEX?薄膜濾袋后，無論技術(shù)、環(huán)保還是經(jīng)濟(jì)效益都十分顯著。
一般水泥窯尾的煙氣都是由電除塵器和布袋除塵器來凈化除塵的，但是由于水泥窯的煙氣含有大量的水分和腐蝕性氣體，粉塵的比電阻的變化很大，存在極板高溫放電的現(xiàn)象，電除塵器的電阻比不斷變化，除塵效率也會(huì)受到影響，因此我們公司采用了大布袋除塵器。布袋除塵器通過過濾分離粉塵的，使含塵氣體得到凈化，我們生產(chǎn)的窯尾大布袋除塵器zui大的優(yōu)點(diǎn)：
1、窯尾大布袋除塵器是在總結(jié)各種袋式除塵器的應(yīng)用的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種新型的高效的除塵設(shè)備它采用了噴吹脈沖的清灰技術(shù)，增強(qiáng)了布袋的清灰效果，節(jié)省了清灰能耗和縮小了除塵器的整體占地面積。
2、除塵器再用了PLC的可編程序控制器，自動(dòng)控制清灰和輸灰的過程。
3、水泥廠窯尾除塵設(shè)計(jì)采用了側(cè)進(jìn)氣的方式，即煙氣進(jìn)入煙道后，不是先進(jìn)入除塵器的灰斗在從濾袋的底部向上運(yùn)動(dòng)，而是從濾袋的上部側(cè)向進(jìn)入袋室，在袋室內(nèi)向下運(yùn)動(dòng)。這種進(jìn)氣方式在很大程度上降低了氣流上升的速度，使布袋在長度方向的粉塵負(fù)荷更為均勻，使粉塵的沉降方向與氣流的方向是一致的，提高了清灰的效率。
4、水泥廠窯尾除塵器的清灰系統(tǒng)采用了離線清灰的方式，可以保證除塵器在不停機(jī)的狀態(tài)下進(jìn)行檢修。
5、采用了噴吹脈沖清灰，不但保持了脈沖清灰能力的強(qiáng)的特點(diǎn)，還可以在布袋的壽命后期提高噴吹壓力的方法來保證除塵器的清灰效果。
水泥窯尾袋除塵器的處理風(fēng)量應(yīng)根據(jù)工藝計(jì)算再結(jié)合經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，按生產(chǎn)時(shí)產(chǎn)生的zui大廢氣量選取。新型干法水泥生產(chǎn)線都將窯尾煙氣用于原料烘干，窯尾工藝系統(tǒng)實(shí)際上包括了原料粉磨烘干系統(tǒng)。當(dāng)原料磨運(yùn)行時(shí)，除塵系統(tǒng)要同時(shí)處理窯尾廢氣和原料磨廢氣，稱為聯(lián)合操作。當(dāng)原料磨停運(yùn)時(shí)，除塵系統(tǒng)只處理窯尾廢氣，稱為直接操作。對(duì)水泥窯尾袋除塵器來說，直接操作時(shí)由于廢氣量和粉塵濃度較聯(lián)合操作低，所以應(yīng)考慮聯(lián)合操作時(shí)的廢氣量。
水泥廠窯頭窯尾除塵器過濾風(fēng)速的選取：為使袋除塵器高效穩(wěn)定運(yùn)行，應(yīng)根據(jù)水泥窯尾廢氣的性質(zhì)、工藝狀況、濾料的種類、清灰方式等選取合適的過濾風(fēng)速。對(duì)于CXS型反吹風(fēng)高溫玻纖袋除塵器，濾袋選用玻璃纖維膨體紗濾料和玻纖覆膜濾料，濾料可以在260℃連續(xù)使用，允許瞬間耐溫為280℃，具有耐溫高，抗拉、抗酸堿性好，憎水和憎油性能優(yōu)良有等特點(diǎn)。對(duì)于GMC型高溫高壓脈沖噴吹袋除塵器和CDMC型低壓長袋脈噴高溫袋除塵器，濾袋可以選用玻纖覆膜、P84和高溫復(fù)合濾料，該三種濾料各具特點(diǎn)。綜合考慮各因素，對(duì)于CXS型反吹風(fēng)高溫玻纖袋除塵器，當(dāng)選用玻璃纖維膨體紗濾料時(shí)，過濾風(fēng)速選≤0.45m/min，當(dāng)選用玻纖覆膜濾料時(shí)，過濾風(fēng)速選≤0.6m/min，對(duì)于脈沖噴吹袋除塵器，當(dāng)選用玻纖覆膜濾料時(shí)，過濾風(fēng)速選≤1.0m/min，當(dāng)選用P84濾料時(shí)，過濾風(fēng)速選≤1.2m/min，當(dāng)選用高溫復(fù)合濾料時(shí)，過濾風(fēng)速選≤0.90m/min。具體詳見表１。這里所提的過濾風(fēng)速是凈過濾風(fēng)速，其過濾風(fēng)速數(shù)值為一般建議，在具體選擇時(shí)要充分考慮工藝參數(shù)、濾料的技術(shù)性能、經(jīng)濟(jì)性、目標(biāo)使用壽命、濾料供應(yīng)商等因素，尤其要注意的是，即使是相同種類的濾料，不同的濾料生產(chǎn)供應(yīng)商所提供的濾料質(zhì)量有較大的差異，在選取過濾風(fēng)速時(shí)，這種差異要給予充分的考慮。
過濾面積S的計(jì)算
過濾面積S=處理風(fēng)量Q/(60×過濾風(fēng)速ω)
式中:S——過濾面積，m2；
Q——廢氣量，m3/h；
ω——過濾風(fēng)速，m/min。
要說明的是，對(duì)于離線清灰的袋除塵器，采用以上公式計(jì)算出來的過濾面積為凈過濾面積，凈過濾面積是指扣除離線清灰室以后的過濾面積，在具體選型時(shí)，根據(jù)推算的總過濾面積選擇相應(yīng)規(guī)格。對(duì)于在線清灰的袋除塵器，計(jì)算出來的凈過濾面積就是總過濾面積。
除塵器規(guī)格的選取：根據(jù)過濾面積，對(duì)照相應(yīng)袋除塵器的規(guī)格和性能表選擇一種規(guī)格。根據(jù)回轉(zhuǎn)窯的規(guī)格和熟料產(chǎn)量，也可以為業(yè)主設(shè)計(jì)非標(biāo)型產(chǎn)品。
水泥回轉(zhuǎn)窯窯尾廢氣具有如下特點(diǎn)：
（1）含塵濃度高，窯外分解窯窯尾廢氣含塵濃度為40～80g/m3；
（2）溫度高，新型干法窯外分解窯窯尾廢氣溫度為320～350℃左右；
（3）含塵顆粒細(xì)，<10μm的細(xì)顆粒占90%～97%，小于2-3μ的細(xì)顆粒占50%；
（4）粉塵中有一定的堿含量，剝離性較差；
（5）風(fēng)量較大，且隨著窯系統(tǒng)工況變化時(shí)風(fēng)量不穩(wěn)定；
（6）粉塵比電阻高，正常高達(dá)1012～1013Ω.cm。
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