鍋爐煙氣凈化除塵設備首先廣綠環保 目前, 世界上煙氣脫硫工藝有上百種, 但具有實用價值的工藝僅十幾種。根據脫硫反應物和脫硫產物的存在狀態可將其分為濕法、干法和半干法3 種。濕法脫硫工藝應用廣泛, 占世界總量的85.0%, 其中氧化鎂法技術成熟, 尤其對中、小鍋爐煙氣脫硫來說, 具有投資少, 占地面積小, 運行費用低等優點, 非常適合我國的國情。 采用濕法脫硫工藝, 要考慮吸收器的性能, 其性能的優劣直接影響煙氣的脫硫效率、系統的運行費用等。旋流板塔吸收器具有負荷高、壓降低、不易堵、彈性好等優點, 可以快速吸收煙塵, 具有很高的脫硫效率。 1 主要設計指標 1) 二氧化硫( SO2) 排放濃度200目, 純度>90.0% 液氣比2~3 L/m3 脫硫劑耗量14kg/h (max) 脫硫劑漿液濃度10.0% 吸收塔入口煙氣粉塵濃度22g/m3( 計算值) 除塵效率99.3% ( 設計值) 。 4.2 脫硫除塵工藝設計說明 煙氣脫硫除塵工藝可分為脫硫劑配制系統、煙氣脫硫除塵系統和循環水系統三大部分。 每臺鍋爐配備1臺旋流板塔, 鍋爐煙氣從煙道切向進入文丘里而后高速進入主塔底部, 在塔內螺旋上升中與沿塔下 流的脫硫液接觸, 進行脫硫除塵, 經脫水板除霧后, 由引風機抽出排空。 脫硫液從旋流板塔上部進入, 在旋流板上被氣流吹散, 進行氣液兩相的接觸, 完成脫硫除塵器后從塔底流出, 通過明渠流到綜合循環池。 4.3 脫硫劑制備系統工藝流程設計說明 脫硫劑MgO乳液的制備系統主要由灰斗、螺旋給料機、乳液貯槽、攪拌機、乳液泵等組成。 4.4 脫硫除塵工藝設備設計說明 1) 文丘里管: 文丘里管由滿縮管、吼管和擴張管三部分組成。 2) 旋流板塔: 脫硫除塵塔( 旋流板塔) 塔體采用麻石砌筑, 主塔平臺、支架、梯子等為碳鋼,塔內件包括噴頭、旋流板、脫水器、檢修孔、支架、接管, 這些物件均采用316L不銹鋼材質, 以確保整套裝置的使用壽命。 設備外徑為2540 mm ( 塔壁厚220mm) , 高度為17000mm。 3) 副塔: 塔體采用麻石砌筑, 主塔平臺、支架、梯子等為碳鋼, 塔內包括一層脫水器, 增加脫水效果。 設備外徑為2000mm ( 塔壁厚200mm) , 高度為17000mm。 4.5 廢水處理系統 脫硫廢水產生量較小, 約0.5t/h, pH 在6~7 之間, 主要含SO3, MgSO4和固體懸浮物等, 建議將其匯入工廠原有沉淀池污水處理系統一并處理。 4.6 煙氣排放分析 經濕法脫硫洗滌凈化后的冷煙氣經脫水器脫水后, 溫度降至露點以下, 通常為50~60 ℃, 所含水蒸氣已近飽和, 極易結露, 對后續煙道腐蝕性較大, 采用蒸汽再熱器提高煙氣擴散溫度( ≥80 ℃)后經煙囪排放。 通過對鍋爐煙氣污染物凈化, 最終排放煙氣中污染物濃度預計為: 煙塵≤140mg/m3, SO2≤450mg/m3。 1) 旋流板塔氧化鎂濕法除塵脫硫工藝通過工程實例證明, 其系統運行可靠性高, 除塵脫硫效率高,完全達到了國家環保標準, 在技術上是完全可靠的。 2) 旋流板塔氧化鎂濕法除塵脫硫技術投資少,占地面積小, 運行費用低, 非常適合我國的國情。 3) 旋流板塔氧化鎂濕法除塵脫硫技術不但在技術和經濟上是可行的, 而且經濟效益和社會效益都非常顯著。 咨詢電話:15720490326