液壓復位機
液壓復位機，礦車復軌機，機車落軌復位機，復位機，液壓復位器
一、液壓復位機產品用途
   液壓復位機（俗名上道機）是礦業道路維護的理想必備工具。液壓復位機適用于礦山采掘作業中，用于15噸以下機車、礦車的復位作業。
 
二、液壓復位機機器規格
   1、最大載重量：頂柱載重15000kg
         側鉤（或聯接口）載重10000kg
   2、最大行程（實際使用不要超過標志線）：
頂柱行程150mm
         側鉤（或聯接口）行程220mm
         橫向行程300mm
   3、整機重量：50kg
 升降高度220mm， 
 橫行距離300mm，也可作起道作業用，作業時可使用多臺。
三、液壓復位機組成部分及主要結構特點
   1、全機組成部分：全機主要由液壓傳運部分、杠桿機構部分及橫向滑輪架部分組成。
   2、主要機構特點：該機采用二座標液力移動方式組成。其結構緊湊、工作效力高、穩定可靠、勞動強度低。特別是因為無動力消耗，所以安全性好。它適用于15噸以下機車或礦車的上道（復位）作業。
   3、升降系統（含杠桿機構部分和液壓傳運部分）
A、杠桿機構：機構由主杠桿、副杠桿、連桿、滾輪、側鉤等零件組成。結構簡單，便于維修和操作。
B、升降液壓傳動部分：液壓傳動部分主要由手動或杠桿柱式泵、油缸、油箱等組成。其優點：油壓高、滲漏少、無噪音、壽命長、調節高度范圍內自由度高。
C、在升降上設置了一側鉤，既保證了復位重心穩定，又方便可靠。
D、橫向滾輪架部分：橫向滾輪架部分除了由橫向杠桿機構和橫向液壓傳動部分外，主要設置了橫向滑輪。能使已被滑出的機車或礦車車輪，通過輪子的轉動，滑臺的移動正確入軌。快捷方便。它主要由導軌機座及滑動架等部分組成。
 
四、液壓復位機使用說明
   1、拆箱時注意事項：拆箱前請勿將木箱倒置。拆箱時不要用鋃頭猛擊包裝木箱，以防損壞箱內機件。應該用撬棒小心撬開封箱條，然后把箱蓋撬開。機器拿出后先按裝箱單逐一核對無誤后，把機器上的防銹油和污物清除干凈，并上好機油待用。
   2、使用準備：放松液壓升降部分通氣閥，打開回油閥，在頂柱或側鉤處適度施壓，使其降低到最低位置，將機器的升降系統與橫向移動部分合套（把升降柱下方座子插入置于橫向滑臺的滾輪架上方槽內）；將橫向滑臺座置于平整堅實的水平地面上（實施復位作業的適當位置）；將復位機側鉤置于實施復位機車或礦車適當位置的下方。
   3、操作：關閉升降回油閥，將操縱桿插入撳手孔內，緩慢撳動操縱桿，使柱塞泵芯往復運動，直至把車輪提高到所需高度，將橫向移動換向擋板撥到所需檔位，并把操縱桿插入曲柄孔內，用手撳動操作桿，橫向滑臺連同升降系統將作橫向移動，直至機車或礦車移到預想位置，緩慢打開回油閥，讓機車或礦車緩慢下降，直到完成車輪復位（入軌）作業。
   4、卸機：完全打開負責升降運動的回油閥，對頂柱或側鉤向下施壓，直到降至最低位置。關閉回油閥，旋緊通氣閥，卸去復位機。
   5、機器的保養和周期檢查：為了確保機器在每次使用時靈活可靠，必須對機器進行有效保養，并進行周期檢查。
   A、必須保證機器滑動部分和裸露活動件不銹蝕，用后必須上機油。如使用間隔期較長則必須上防銹油。不要將機器摔、磕、碰傷，以保證活動精度。
   B、要求每季一次對活動部件及油量的周期檢查。
C、在更換或補充液壓油時，應選用粘度為18-38厘斯（油溫50℃）規格的，其濾油精度不大于20微米的液壓油。在加注液壓油時不得混入砂粒及其它雜物，并注意每次注油時必須對泵體和缸體進行排氣。
D、當需要檢修時，應用汽油或柴油（注意安全）清潔油路及主要零部件，并注意不得將機件工作面造成劃傷、磕碰、變形及其它能影響機器正常運行的傷害。
 
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