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一、概述
全自動鍋爐軟化水設備的工作流程主要包括產水、反洗、吸鹽(再生)、正洗、鹽箱注水五個過程。反洗：主要有兩個作用，一是松動樹脂層，使鹽液與樹脂層充分接觸，使置換反應更徹底；二是沖洗掉被樹脂攔截的懸浮物，這個過程一般需要5～15分鐘左右；吸鹽(再生)：即將鹽水注入樹脂罐體的過程，傳統設備是采用鹽泵將鹽水注入，全自動的設備是采用專用的內置噴射器將鹽水吸入。在實際工作過程中，鹽水以較慢的速度流過樹脂的再生效果比單純用鹽水浸泡樹脂的效果好，所以軟化水設備都是采用鹽水慢速流過樹脂的方法再生，這個過程一般需要60分鐘左右，實際時間受用鹽量的影響；正洗：為了將殘留的鹽徹底沖洗干凈，要采用與實際工作接近的流速，用原水對樹脂進行沖洗，這個過程的最后出水應為達標的軟水。一般情況下，快沖洗過程為5～15分鐘。
二、原理
系統通過離子交換原理，去除水中鈣、鎂等結垢離子，使水質軟化。系統是由樹脂罐、鹽罐（軟化樹脂）、控制器等組成的一體化設備。系統采用虹吸原理吸鹽，自動注水化鹽、配比濃度無需鹽泵、溶鹽等附屬設備鈉離子交換軟化處理的原理是將原水通過鈉型陽離子交換樹脂，使水中的硬度成分Ca2+、Mg2+與樹脂中的Na+相交換，從而吸附水中的Ca2+、Mg2+，使水得到軟化。如以RNa代表鈉型樹脂，其交換過程如下：
2RNa + Ca2+ = R2Ca + 2Na+
2RNa + Mg2+ = R2Mg + 2Na+
即水通過鈉離子交換器后，水中的Ca+、Mg+被置換成Na+。
當鈉離子交換樹脂失效之后，為恢復其交換能力，就要進行再生處理。再生劑為價廉貨廣的食鹽溶液。再生過程反應如下：
R2Ca + 2NaCl = 2RNa + CaCl2
R2Mg + 2NaCl = 2RNa + MgCl2
三、特點
l、全自動化程度高，供水工況穩定，使用壽命長。全程自動運行，只需人工定期加鹽。
2、高效率、低能耗、運行費用低。由于該軟水器整體設計合理，使樹脂的交換能力得到充分的發揮。設備自身的各項能耗指標明顯低于一般的軟化水設備，自動控制設備不需要專職的操作人員，這都給用戶帶來諸多的便利，并產生良好的效益。
水耗：＜產水量的2%
鹽耗：再生一升樹脂大約需要160-240克鹽，具體耗鹽量需根據用戶原水的水質指標確定。
電耗：3-40W，由于不需要鹽泵，而且采用220V普通照明電源，其耗電量只有普通軟水器的1%
3、設備結構緊湊，占地面積小，無需專用的設備基礎，直接放置于平整的水泥地面上即可。
4、使用簡單，安裝、調試、操作簡單易行，控制部件性能穩定，可解除用戶的后顧之憂。
5、耐腐蝕、抗污染、無鉛黃銅或PPO材質的控制閥體，玻璃鋼材質的交換罐，PE村質的鹽箱，這些都足以保證該設備的耐腐蝕、抗污染、無毒、無味、無害的優異性能。
四、技術要求
原水硬度：3-10mmol/L；
出水殘余硬度：≤0.03mmol/L；
工作壓力：0.2-0.6MPa；工作溫度：2 -50℃；
自控電源：220V 50Hz；耗電量：10W；
樹脂型號：001×7型強酸性陽離子交換樹脂；
入口壓力低于0.2MPa需加裝管道泵；
設備總壓損：0.03MPa。
PH范圍：1-14
最高使用溫度：鈉型≤120°C
型變膨脹率%：(H+-Na+)8-10
再生液濃度：NaCl：3-10%；HCl：4-5%；NaOH：4-5%
再生液用量：NaCl：(8-10%)；體積：樹脂體積=1.5-2:1
HC1(4-5%)體積：樹脂體積=2-3：1
NaOH(4-5%)；體積：樹脂體積=2-3：1
再生液流速：5-8m/h；再生接觸時間：30-60min
正洗流速：10-20m/h；正洗時間：約30min
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