自動化玻鎂防火板生產線

我公司首創的改變行業生產制造標準的——BMB系列大型防火板自動化流水線，是我公司為各大型集團及個人專門研發的，國內唯一一條高產量全部自動化防火板流水線。該產品為我公司獨立自主研發，擁有自主知識產權的新一代革新產品。經過多年的沉淀與積累，已具有合理的人員配置和產量。該產品改變了防火板行業手工制板的歷史，為產品的機械化量產化開啟了一扇新的的大門。

設備獨有優勢：

1、減少人力：一般的生產線用人30——50之間，而本設備只需4-6人就可以正常全面的生產。

2、產量：根據自動化程度產量為8小時生產2000-3000張板材。

3、厚度：可以在正常的情況下，生產2mm——-30mm厚度的防火板，并可以保證產品的質量和精度。

4、平整度：本設備所有產出的成品板材的平整度可在0.03mm內。

我司全自動大型流水線所生產的厚板，市面上無任何廠家的設備可以做到。

設備特點：

1、調整快：任何時候都可以在確保精度的同時，在30秒之內調整好您所需要的厚度。

2、攪拌均勻：該設備所采用的是針對氯氧鎂水泥的特點所研制的專用攪拌機，功率大，對料漿攪拌特別充分，以減少板材的變形機率。

3、料箱放料:該設備所配備的的料箱，是液壓寬幅料箱，下料面寬，料在生產線上不會造成中間堆積，兩側缺料的現象，因此，該設備所生產出來的板面薄厚基本一致，同時減少板材變形的機率。

4、自動切割分離：我們采用的是全自動的切割分離機，由于是自動切割分離，沒有人為對其產生的不良后果。比如：在切割過程中人工切割會不小心碰壞板面。造成面布斜拉，破壞板面。

5、自動裝架：自動裝架就是把托板拍子組合在一起，使其達到長期保持相當的精度，使板材初凝時就在平面誤差不超過2的環境中定型，從而在生產厚板的過程中使其板面保持平整。另外由于是自動裝架子，不用人抬，機器手搬運。從而大大減少了人為對板材造成的損壞。也一改過去手動設備只能生產12毫米以內及長度不超過2440mm的板材的歷史。現在我公司的設備，亦可以生產10m長，50mm厚的板材。

6、自動卸板，清洗模板：由于是自動清洗模板和卸板，減少了人為對產品及模板的損害，確保及延長了模板的使用壽命。

7、集中收塵：在切割過程中，采用布袋收塵器集中收塵，從而減少了對生產環境的損壞。又可以使粉塵再次利用，減少了排污現象。降低了成本。

8、自動化程度高：整條生產線是由PLC電腦自動控制，能保證產品的精度，尺寸、產品的方正度及各種產品的精度。

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