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5．2．10空氣排放管，泄放管線及需有斜率的管線，若圖示未標(biāo)示時，應(yīng)即向技術(shù)人員反映處理；

5．2．11配管組裝時若與其他鋼構(gòu)造抵觸時不得任意切割鋼鐵結(jié)構(gòu)，必須向設(shè)計和建設(shè)單位反映處理；

5．2．12絲口接頭須使用止漏膠帶或管牙膏；

5．2．13流孔板安裝時需注意流體及流體方向，板上注明I NLET及UP字樣表示流體上游，一般安裝在水平方向時，若管線流體為氣體，差壓孔向上，若管線流體為液體，差壓孔則應(yīng)向下，流孔板兩端面于安裝時均需置放迫緊以防泄漏；

5．2．14一般流孔板法蘭的壓力等級150#（含）以下層均預(yù)流四個導(dǎo)壓管連接口，其方向分置45°、315°對角線安裝，150#以上僅預(yù)留兩個導(dǎo)壓連接口，當(dāng)流體為氣體時其連接口分置45°、315°安裝向上，當(dāng)流體為液態(tài)時則分置315°、225°安裝向下；

5．2．15閥類領(lǐng)用時兩端所附之薄片保護裝置于安裝時再拆除，免除異物滲入至閥受損，控制閥、儀器等貴重設(shè)備安裝后須以紅色PVC（塑料）膠布包扎妥，以示警戒；

5．2．16伸縮軟管之連接時需保持伸縮自如，不可將其壓縮或延伸，否則將失去其效用；

5．2．17大管徑之鑄鐵閥類、法蘭閥類等，由于法蘭面的變形及螺栓松緊不均易將閥類法蘭損裂，故在安裝之前應(yīng)先檢查其所對接的法蘭面是否有因焊接不當(dāng)變形；

5．2．18安裝時應(yīng)謹慎從事不可將安裝之機械設(shè)備（如泵等）及儀器設(shè)備（如壓力計等）碰壞；

5．2．19遇有現(xiàn)場焊接時，應(yīng)注意現(xiàn)場下方有無其他人員在工作，有無可燃燒的器材如乙炔、橡皮管等，焊接前應(yīng)先做好安全措施，如遇焊接下面電纜或儀器電纜尚未覆蓋，應(yīng)使用石棉布臨時遮蓋，以策安全；

5．2．20施焊現(xiàn)場下方，若有不銹鋼材管線，應(yīng)使用石棉布臨時遮蓋，以避免施焊時火花等掉在其上面產(chǎn)生腐蝕現(xiàn)象；

5．2．21與設(shè)備相連接的管線應(yīng)特別注意，必須有適當(dāng)?shù)臅簳r支撐，以避免設(shè)備因承受阻力、彎力及垂直力等之負荷，而影響到設(shè)備本身的運轉(zhuǎn)，甚至過度變形乃至破壞；

5．2．22與傳動設(shè)備連接的管線，應(yīng)從機械的一側(cè)開始安裝；

5．2．23須內(nèi)襯的管段、管件清管后將兩端盲封；

5．2．24對已運轉(zhuǎn)的管線進行切割，焊接作業(yè)前，應(yīng)會同建設(shè)單位及施工單位確認安全防護措施措并實施后方可施工；

5．3安裝要求與規(guī)定

5．3．1管線是否水平或垂直，需使用水平尺、水平儀量測，必要時使用經(jīng)緯儀測定以減小誤差；

5．3．2兩法蘭面之封準度其尺寸容許誤差值施工要求依下表所示：

項目

法蘭接頭之最大容許偏差值

一般情況

設(shè)計溫度< 850°F（454℃）

或法蘭磅數(shù)< ANSI  900#

特殊情況

設(shè)計溫度≥850°F（454℃）

或法蘭磅數(shù)≥ANSI 900#

①

二平行法蘭面，任一點之最大偏移量不得大于1.6mm

二平行法蘭面，任一點之最大偏移量不得大于0.8mm

②

二法蘭中心偏移量不得大于6.4mm

二法蘭中心偏移量不得大于3.2mm

5．3．3法蘭擰緊時應(yīng)分數(shù)次（初擰、終擰）對稱均勻施力，對鑄鐵法蘭尤應(yīng)注意，不可過度，以防崩裂，其他如有特殊內(nèi)襯管線及設(shè)備的法蘭接頭，應(yīng)依據(jù)廠商所提供的扭力扳手施工；

5．3．4除另有規(guī)定外，法蘭面及密封墊圈不得擦拭黃油之類的氣密涂料；

5．3．1所有碳鋼及合金鋼螺栓在安裝時應(yīng)擦上防銹涂料，過濾器上的濾網(wǎng)，試壓前不必裝上；

5．3．5管線上用作臨時補強物如索條及補強板等在管線安裝完成后應(yīng)立即拆除并將焊瘤、焊渣鏟除及修護，并用砂輪磨光并補漆；

5．3．6泵、壓縮機等轉(zhuǎn)動機械其接嘴處法蘭的保護設(shè)施，應(yīng)留到要安裝時才可取掉；

5．3．7安裝時取掉接嘴法蘭保護封蓋后，應(yīng)即以臨時鍍鋅薄片遮護，避免雜物進入，直至作好管線與機械之校心工作后，再以正式墊圈取代，完成接合工作；

5．3．8管線與轉(zhuǎn)動機械連接處法蘭的對正偏差尺寸，需依照原制造廠家的要求（或依轉(zhuǎn)動設(shè)備之安裝規(guī)定），做檢查及校正工作；

        檢查法蘭對正的項目及允許值如下表：

項      目

最大允許偏差值※

螺栓孔水平偏位

0.5mm

螺栓孔垂直偏位

0.5mm

旋轉(zhuǎn)偏位

0.5mm

兩法蘭面之平行度

0.5mm

兩法蘭面間之間距

0.5mm

※ 若原制造廠家另有要求，依其要求施工。

檢查方法如下圖所示：（按對稱四處檢查其偏差值）

5．3．9管線上裝有波紋伸縮裝置其兩端法蘭用螺栓擰緊時，在波紋側(cè)露出牙紋不得超過三牙；