樹脂砂生產線的構成
  1、落砂系統：主要包括落砂機、震動輸送機、磁選機、1#斗提機、1#砂斗上料位。
  2、破碎系統：主要包括1#砂斗下料位、振動給料機、破碎機、冷卻分離機、提升機、砂庫上料位。
  3、再生系統：主要包括砂庫下料位、磁選機、再生機、風選機、斗提機、砂庫上料位。
  4、砂調系統：主要包括砂溫調節器、冷卻塔風機、循環水泵、斗提機、溫控儀等。    樹脂砂生產線是由磁選皮帶輸送機、震動破碎再生機、離心轉子二次二級再生機、砂庫、斗式提升機（3套）、移動雙臂連續式樹脂砂混砂機、脈沖反吹式除塵器等設備組成的。采用PLC控制，樹脂采用齒輪泵，固化劑采用意大利進口隔膜泵輸料，且直流調速；固化劑系統采用PVC耐腐材料制造；大臂螺旋輸送，小臂為對開式結構，葉片可完全裸露，易于清理。小臂襯板為耐磨襯板，材料為不銹鋼，使用壽命長。
    樹脂砂生產線工藝流程：澆注后的砂箱及鑄件由行車吊至慣性振動落砂機上，經落砂處理后，鑄件運到清鏟車間，砂箱運至砂箱庫備用。大塊夾皮，冒口由人工分揀，通過落砂柵格的砂子、砂團以及小塊冷鐵落至磁選皮帶機，經磁選后輸送至多功能振動破碎再生機進行破碎、脫膜、篩分，經過篩分后的砂子進1#斗式提升機，由提升機提升至離心轉子二級再生機進行強力再生，充分脫膜。混合著微粉、灰塵、樹脂膜的再生砂經流砂槽流入流幕式風選機，風選機連接著旋風除塵器及脈沖式反吹除塵器，將微粉、灰塵去除。再生砂再經2#斗式提升機提升至砂庫備用。移動雙臂式連續樹脂砂混砂機上方進料口由氣動閘板與砂庫下方出砂口相連，按下混砂機電控箱混砂按扭后，氣動閘板自動打開，定好量的砂子由砂庫流入混砂機。在混砂機中砂子經螺旋片向前輸送至混砂開始端，自近端控制閥加入固化劑，經小葉片攪攏預混至后面的近端閥加入樹脂，進入混砂端。固化劑、樹脂、再生砂充分混勻后送至前端出料口自動流入準備好的砂箱內用于造型、制芯。適用于樹脂砂工藝的中小鑄造企業。樹脂砂鑄造越來越受到鑄造企業的青睞。但樹脂砂砂處理生產線的生產企業卻良莠不齊。以年產3000噸鑄件的生產線為例，混制1噸砂多用1公斤樹脂，企業將浪費10萬元。再生砂的品質是衡量樹脂砂砂處理生產線優劣的重要標準。它包括灼燒減量、脫膜率、微粉含量、砂礫角形系數等等方面。舊砂通過除鐵、破碎、脫膜、篩分、除微粉等工序成為再生砂。各工序有嚴格的技術標準，它們直接影響再生砂的品質。
    樹脂砂生產線意義：（1）最大限度地減少因廢砂排除造成的環境污染，使90%以上的廢砂可以再生回用。（2）由于再生砂顆粒表面光滑，粒度分布均勻，微粉少，可節約昂貴的樹脂20%以上。（3）再生砂熱穩定性好，熱膨脹少，化學性能穩定，酸耗值降低，樹脂砂性能容易控制，有利于提高鑄件質量，減少脈紋、機械粘砂等缺陷。呋喃自硬樹脂砂的特點： 1、型（芯）強度高，潰散性好，能夠保證鑄件的尺寸精度和表面質量。 2、流動性好，能提高型（芯）的充填性，提高型（芯）質量和勞動生產率，減輕工人的勞動強度。 3、節約能耗，鑄型（芯）只需烘烤，就滿足澆注要求。 4、舊砂可再生回用，可進一步降低成本。
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