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[供應]燒結機除塵器
- 產品產地：河北省滄州市泊頭市交河鎮城北
- 產品品牌：科興
- 包裝規格：齊全
- 產品數量：0
- 計量單位：
- 產品單價：0
- 更新日期：2019-06-01 09:11:05
- 有效期至：2020-05-31
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燒結機除塵器
詳細信息
北燒結機尾除塵器是一種以氣體過濾為工作原理的鋼廠除塵器，采用的濾芯是燒結板過濾元件。燒結除塵器是我公司工程技術人員借鑒國內先進除塵技術研制成功的新型脈沖袋式除塵器。廣泛適用于電力、建材、冶金、化工等行業的煙氣治理，尤其是對大風暴、高溫度的煙氣。它綜合了分室反吹和脈沖清灰的特點，克服了普通分室反吹強度不足和一般脈沖清灰粉塵再吸附的缺點，而且加長的濾袋充分發揮壓縮空氣強力清灰的作用。是一種除塵效率高，占地面積小，運行穩定，性能可靠，維修方便的大型除塵設備。
一、性能指標
煙囪出口排放濃度＜20mg/Nm3；
除塵器漏風率≤2%；
濾袋使用壽命≥2年；
除塵器阻力＜1500Pa；除塵器耐壓等級：≥7000Pa
袋籠使用壽命≥5年；
離線閥的密封件使用壽命＞3年；
脈沖閥壽命＞100萬次；
二、除塵器結構
1、除塵器本體制作采用Q235鋼，除塵器中箱采用壓型板厚度4mm，灰斗壁厚6mm.花板厚度6mm，上箱壁厚5mm.
上箱位于除塵器的最上部，由上箱體、分氣箱、脈沖閥、差壓變送器等組成。上箱體底層安裝花板，用于固定濾袋及袋籠。花板上側固定噴吹管，供濾袋反吹之用。箱體中間的底板上開設排風口與排風道相連。箱體頂部設人孔用于安裝及檢修之用。
上箱體由角鋼框架和鋼板焊接而成。
2、花板平整，采用激光切割、打孔，花板厚度為6mm鋼板，花板孔徑的偏差≤±0.15mm，兩孔洞的中心距誤差≤±0.8mm，內孔加工表面粗糙度≤Ra6.4，花板孔洞制成后清理各孔的鋒利邊角和毛刺。花板焊接后通過整形確保平整，無撓曲、凹凸不平等缺陷，花板平面度≤1/1000，對角線長度誤差≤3mm；
3、分氣箱用于安裝脈沖閥和提供氣源。噴吹管口徑差異化設計，噴吹系統管路全部選用無縫鋼管。
4、支架由H型鋼組成的整個支撐架體作為除塵器的支座，支架布置在土建基礎之上。灰斗、中箱、上箱均安裝在支架之上。除塵器設有外側走梯和中間走梯，包括：平臺、緩步臺及斜梯，都由型鋼、槽鋼、欄桿和花紋鋼板等組成，用于檢測和維修之用。平臺、扶梯踏板制作板厚≥4mm，欄桿扶手采用Φ40鋼管制作。帶有集中灰倉的要進行三面密封，并設有吸塵罩，防止在卸灰時產生二次揚塵。
5、脈沖閥為淹沒式，采用上海袋配脈沖閥，自身帶電磁閥。
6、濾袋采用直縫熱熔工藝加工，采用熱定型、燒毛、壓光、覆膜處理。濾料為三防滌綸針刺氈，單位質量≥550g/m2，厚度＜2.0mm，耐溫110℃(Max130℃)，有效使用壽命大于2年。濾袋透氣量滿足（ENISO9237）標準要求。以下是最低保證值：空隙率80％；斷裂強度1000/1200N；斷裂伸長，縱向35％，橫向40％；熱收縮率（在200℃時）2.0％。濾料表面經過PTFE處理，使其達到防油、耐水、防粘袋的要求。
7、袋籠采用20號冷拔鋼絲制成，能防腐蝕，縱筋≥12根，橫向圓箍間距≤200mm，鋼絲直徑≥Ф4mm。使用籠骨生產線一次成型，保證籠骨的直線度和扭曲度，濾袋框架碰焊后光滑、無毛刺，并且有足夠的強度不脫焊，無脫焊、虛焊和漏焊現象。袋籠表面采用鍍鋅處理，鍍鋅層牢固、耐磨、耐腐。袋籠使用壽命保證5年.
8、壓縮氣體管路系統用于向除塵器分氣箱和氣缸提供壓縮氣體，供噴吹裝置和氣缸之用，壓縮氣體系統由儲氣罐、管路、配套件（含壓力表、減壓閥、電磁閥、調節閥、逆止閥等）組成。附屬設備包括氣源三聯體、球閥、法蘭、彎頭、三通管等.
9、防腐油漆：設備在涂漆前先進行表面處理，除去表面的油漬、灰塵、氧化皮、水漬等。全部鋼結構要求做噴砂處理，除銹等級為Sa2.5級。底漆、面漆2遍。對損壞的油漆膜，按油漆層結構和油漆涂施工藝進行修補。除塵器涂裝要求，壁板：淡灰色；框架、灰斗、梯子、平臺：中灰色；欄桿：中黃色。
10、除塵器范圍內的吸塵點吸塵罩制作鋼板板厚度4mm，材質Q235，管道厚度8mm，排放煙筒高度不低于15米，檢測孔位置高度（風機出口至煙筒直徑6倍距離），檢測口直徑100mm，采樣平臺在檢測孔下方1.3米處，平臺尺寸為1.5×2米。排放煙筒高度高度必須高于除塵器頂部3米，排放煙筒壁厚不小于10mm.
鋼鐵行業是我國國民經濟的支柱產業，根據鋼鐵工業和市場分析公司(MEPS)發布的全球鋼鐵產量報告，2013年我國以7.79億t的粗鋼產量位居第一，占全球粗鋼產量的48.5%，同時鋼鐵行業粉塵排放量約占我國工業粉塵排放總量的25%，其中燒結工藝作為鋼鐵生產的主要工藝之一，其煙塵排放占總排放的42.3%。燒結機尾煙氣具有溫度較高(80～150℃)、濕度較大(3%～5%)及粉塵比電阻偏高(109～1012Ω˙cm)等特點，目前煙塵凈化設備以電除塵器為主[2]。但是電除塵器存在對0.1～2μm的細顆粒物除塵效率低，受粉塵特性變化影響大等局限性，很難達到《鋼鐵燒結、球團工業大氣污染物排放標準》規定的顆粒物排放限值為30mg/m3的標準要求，因此燒結機尾電除塵器亟需改造。目前，國內外電除塵器改造的主要方案有電改電、電袋復合、電換袋和電改袋。與其他三種方案相比，電改袋方案具有投資低，對細顆粒物除塵效率高等優勢。因此，在工業實踐中得到廣泛應用。
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