龍泉寶德靠技改提高生產效率 成本下降產值飆升

     浙江在線11月01日訊 “依靠人工為門把手拋光，每人每天最多完成60件，上馬半自動拋光機后，每人每天完成1000件沒問題。”近日，浙江寶德工藝制品有限公司董事長張偉自信地說：“單憑這一成本優勢，企業就能穩穩占據市場。”

    “全省有1700多家同類產品生產企業，單在溫州就有800多家。而且溫州、永康作為門鎖產業集群地，熟練工人多，產品競爭力很強。”曾在溫州創業十多年的張偉，對企業所處的行業非常了解。

    小企業如何在“汪洋大海”中立足？成本是決定企業生存的決定因素。張偉和他的創業團隊分析對手產品工藝，解剖企業盈利結構，發現在整個門鎖制作過程中，手工拋光用時久、成本高，每條合格門拉手都需要熟練工經五六道工序才能完成。抓住這個產生成本最大的環節，寶德的技改團隊瞄準目標，開始摸索能代替人工操作的自動化拋光機器。

    整個行業沒有人進行過類似試驗，沒有模具怎么辦？買來生產其他產品的模具機器再改；沒有參照經驗，方向不明怎么辦？通過一次又一次的試驗，張偉和他的團隊慢慢磨合出了適用的辦法。

    “技改的結果是甜的，過程卻是苦的。”公司財務總監季海英說，在前后投入3000多萬元技改資金后，一群“臭皮匠”自主研發的半自動拋光機終于“隆重登場”，并逐漸發揮出令人驚喜的效益。

    10月20日下午，寶德老廠區車間里，工人們正全神貫注地為門拉手拋光，一天下來，熟練工能完成60件。而在新廠區，一個工人管理著10臺半自動拋光機，不用盯得眼睛生疼，一天就能完成1000多件產品。

    “在相同生產條件下，我們將生產效率提高了16倍，生產成本自然大大降低。”張偉說：“更重要的是，我們解決了人工操作帶來的不穩定性，產品質量穩步提升，受到客戶肯定。”

    從去年開始，寶德以較大成本優勢在市場嶄露頭角，吸引了日本三洋、韓國三星、LG和國內美的、海爾等品牌上門考察，并最終確定供貨關系。企業產值也從2007年創業時的三四百萬元，飆升至今年有望超過億元。

    來源：麗水日報