龍泉寶德靠技改提高生產(chǎn)效率 成本下降產(chǎn)值飆升

     浙江在線11月01日訊 “依靠人工為門(mén)把手拋光，每人每天最多完成60件，上馬半自動(dòng)拋光機(jī)后，每人每天完成1000件沒(méi)問(wèn)題。”近日，浙江寶德工藝制品有限公司董事長(zhǎng)張偉自信地說(shuō)：“單憑這一成本優(yōu)勢(shì)，企業(yè)就能穩(wěn)穩(wěn)占據(jù)市場(chǎng)。”

    “全省有1700多家同類產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)，單在溫州就有800多家。而且溫州、永康作為門(mén)鎖產(chǎn)業(yè)集群地，熟練工人多，產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力很強(qiáng)。”曾在溫州創(chuàng)業(yè)十多年的張偉，對(duì)企業(yè)所處的行業(yè)非常了解。

    小企業(yè)如何在“汪洋大海”中立足？成本是決定企業(yè)生存的決定因素。張偉和他的創(chuàng)業(yè)團(tuán)隊(duì)分析對(duì)手產(chǎn)品工藝，解剖企業(yè)盈利結(jié)構(gòu)，發(fā)現(xiàn)在整個(gè)門(mén)鎖制作過(guò)程中，手工拋光用時(shí)久、成本高，每條合格門(mén)拉手都需要熟練工經(jīng)五六道工序才能完成。抓住這個(gè)產(chǎn)生成本最大的環(huán)節(jié)，寶德的技改團(tuán)隊(duì)瞄準(zhǔn)目標(biāo)，開(kāi)始摸索能代替人工操作的自動(dòng)化拋光機(jī)器。

    整個(gè)行業(yè)沒(méi)有人進(jìn)行過(guò)類似試驗(yàn)，沒(méi)有模具怎么辦？買(mǎi)來(lái)生產(chǎn)其他產(chǎn)品的模具機(jī)器再改；沒(méi)有參照經(jīng)驗(yàn)，方向不明怎么辦？通過(guò)一次又一次的試驗(yàn)，張偉和他的團(tuán)隊(duì)慢慢磨合出了適用的辦法。

    “技改的結(jié)果是甜的，過(guò)程卻是苦的。”公司財(cái)務(wù)總監(jiān)季海英說(shuō)，在前后投入3000多萬(wàn)元技改資金后，一群“臭皮匠”自主研發(fā)的半自動(dòng)拋光機(jī)終于“隆重登場(chǎng)”，并逐漸發(fā)揮出令人驚喜的效益。

    10月20日下午，寶德老廠區(qū)車間里，工人們正全神貫注地為門(mén)拉手拋光，一天下來(lái)，熟練工能完成60件。而在新廠區(qū)，一個(gè)工人管理著10臺(tái)半自動(dòng)拋光機(jī)，不用盯得眼睛生疼，一天就能完成1000多件產(chǎn)品。

    “在相同生產(chǎn)條件下，我們將生產(chǎn)效率提高了16倍，生產(chǎn)成本自然大大降低。”張偉說(shuō)：“更重要的是，我們解決了人工操作帶來(lái)的不穩(wěn)定性，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)步提升，受到客戶肯定。”

    從去年開(kāi)始，寶德以較大成本優(yōu)勢(shì)在市場(chǎng)嶄露頭角，吸引了日本三洋、韓國(guó)三星、LG和國(guó)內(nèi)美的、海爾等品牌上門(mén)考察，并最終確定供貨關(guān)系。企業(yè)產(chǎn)值也從2007年創(chuàng)業(yè)時(shí)的三四百萬(wàn)元，飆升至今年有望超過(guò)億元。

    來(lái)源：麗水日?qǐng)?bào)