江鑫：化危為機的三個鍛造

    2009年4月伊始，全球經濟危機陰霾下的浙江江鑫鍛造有限公司開工率已不足60%，一批技術工人面臨無崗可上的窘境。

    無論是公司生產的內銷鍛件配件，還是出口到國外鍛件產品的訂單，都全面萎縮。產能嚴重不足，員工思想波動大，產值銳減，“江鑫”走到了一個或消極等待或主動突圍的“十字路口”。

    董事長盧秀富和決策層在會議室苦苦思索了兩天兩夜，最后做出了決定：抓住訂單減少，空閑時間多的“喘氣”期，對企業發展做一次新的“鍛造”。

    一年后的今天回頭看，這次新“鍛造”的路線圖已清晰地呈現在我們面前：先從員工技能升級入手，再到生產設備的更新換代，最后抓精放粗，實現走高端客戶和中高端市場的完美轉“危”為“機”。

    員工技能培訓升級

    應該說，以生產汽（摩）車配件、五金索具等類鋼質模鍛件以及各類鍛件的“江鑫”，其近800名員工都可以算得上有一定操作技能的技術工人。其中掛在通往技術檢測大樓門旁的一塊2007年就獲稱為“省級中小企業技術中心”的牌匾說明，“江鑫”并不缺乏高技術人才。

    “但應該承認，那時公司絕大部分的員工掌握的是初級技能。”公司總經理梁文勝說，經濟危機下受影響最大的就是那些技術含量低的產品，但這又無奈地受制于工人技能過低的現狀。因此，要突破過多低端鍛造的瓶頸，對員工進行一次全面技能提高勢在必行。

    “江鑫”的做法是：把所有的高級技術員整合成一個技改小組，其他員工輪流分批培訓，輪崗空閑的員工到技術中心接受培訓，并且發放基本工資。

    這種做法的好處是：首先最大限度的穩定了員工思想，防止技術人才的流失。通過員工技能的培訓升級，又為企業下一步突圍打下了基礎。

    裝備全面更新換代

    在完成人才這個“軟件升級”后，“江鑫”打出下一張突圍牌：淘汰一批產能低下的生產設備、工藝、流水線、甚至是管理體系，進行一次硬件大提升。

    說易做難。此時對“江鑫”最大的壓力就是資金投入。從去年5月開始，在引進的生產和檢測兩大類設備設施中，僅從北京機電研究所購買的楔橫軋機制坯設備就要400萬元，這對當時原材料不斷上漲，企業銷售總額銳減的情況下，逆市投入的膽量尤需贊嘆。

    一位老員工這樣感嘆道：“現在仔細想想，不得不佩服決策層看得遠。”

    怎么理解這種感嘆，再次以引進的楔橫軋機制坯設備為例。據介紹，之前，“江鑫”加熱一個普通鍛件要7秒鐘，但要用手工放料的電爐加工法，在這種電爐上有一個秒表計時器，每當加熱到規定節點，秒表再歸零。隨后，操作人員再往內加料一次。由于工人是按計件算工資，這就出現有些員工因求快，也許沒到7秒鐘時就往里面加料，使得一些產品存在質量隱患。

    “引進楔橫軋機后，加熱自動計時和一次成型這些問題都解決了。”梁文勝說，首先這個設備可以根據產品不同類型自動設定時間加料，某些產品可以一次成型，省去人工，更重要的是可以保證質量受控，滿足客戶對質量的要求。

    與此同時，相應的生產工藝、管理體系等都在同時改革。其中最為顯著的表現是：除企業原有的ISO9001:2008質量管理體系、“6S”現場管理外，僅去年4月到10月，“江鑫”一口氣通過了中·德政府環境保護合作、職業健康安全管理等5方面的體系認證。