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時間：2020年04月29日
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怎樣去合理的降低制造成本并削減變動性
削減變動性保持高的客戶服務水平的關鍵是產線流量的可預測性。特別地，我們需要低的周期時間變動性(cycle time variability)。如果周期時間變動性低，我們就能知道一項加工任務完整地通過車間需要多久。
這就使我們能夠對客戶報出精確的完工日期，然后去滿足他們。低周期時間變動性還幫助我們提供給客戶更短的提前期。如果周期時間是 10±6 天，那么我們將不得不報出 16 天的提前期，從而確保高的客戶服務水平。
從另外一個方面，如果周期時間是 10±1 天，那么，就能夠報出 11 天的提前期了。看板系統能夠比純拉式系統達到更短的周期時間。因為周期時間隨著 WIP 水平的增加而增加(根據里特定律)，而看板能夠阻止 WIP 爆炸，同樣它能夠阻止周期時間爆炸。然而，請注意產生這種效應的原因又一次是 WIP 上限，而不是每個工站的拉式系統。
因此，任何一個限制了 WIP 數量的系統都能夠阻止可能發生在純推式系統中的強烈 WIP 回轉以及由此而產生的長周期時間。看板常常能夠直接地減少工站中周期時間的變動性。這就是關于 JIT“降低水位暴露礁石”的類比。關鍵地是，看板限制了系統中的 WIP，使系統更容易受到變動性的攻擊，而且能夠因此對管理層形成一種持續改善的壓力。
我們用圖 10.3 中的簡單例子展示了這個類比背后的直覺性知識。這個系統由兩個機器組成，機器 1 的產品作為機器 2 的原料。
機器 1 很快，每秒生產一個部件;而機器 2 較慢，每小時生產一個。假設采用看板體系(單卡片)，將機器間的 WIP 限制在五件之內。因為機器 1 很快，在機器 1 運轉的時候，這個緩沖區常常是滿的。然而，假設機器 1 常常遭受周期性的失效。如果故障時間長于五小時，那么機器 2，原先的瓶頸，將會感到饑餓。
因此，由于機器 1 失效的頻率和持續時間，機器 2 在大部分時間6里將會非常饑餓，盡管機器 1 的速度極快。明顯地，如果緩沖區容量(看板系統中卡片的數量)增加，機器 2 的饑餓程度將會減小。舉個例子，如果緩沖區增加到 10 件，那么只有超過 10 小時的失效才會引起饑餓。過量的WIP 能夠有效的使系統免于遭受由故障引起的破裂效應。
但是像我們之前注意到的那樣，純推式系統需要更高的平均 WIP 水平去完成設定的產出水平。純推式系統傾向于用這種方式來掩蓋機器 1 故障帶來的影響。推式系統有著更高的 WIP 水平，因而故障的破壞性也較小。只要管理層愿意維持高的 WIP 水平，提高機器 1 的可靠性的壓力也就微乎其微了。
圖 10.3 由有限容量緩沖區連接的工站像 JIT 文獻中指出的那樣，如果想在低的 WIP 水平(及短周期時間)的情況下保持高的產出水平，就必須減少這些具有破壞性的變動性的來源(失效、換模、重工等等)。
我們再次注意到，這種壓力的來源是有限的 WIP 水平，而不是每個工站的拉式機制。確切地說，每個工站的拉式機制控制了流程中每個點的 WIP 水平，這不是必須有一個通用的 WIP 上限的情形。然而，通過 WIP 上限來減少整體的 WIP 水平將會減少不同工站間 WIP 數量的平均水平，從而能夠造成促進持續改善的壓力。通用的 WIP 上限是否能夠在產線上合理地分配WIP 將是我們在稍后會探討的問題。
來源：《工廠物理學》 作者是(美)霍普 斯皮爾曼
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