湖州：變“洗大池”為“蒸桑拿”

    變“洗大池”為“蒸桑拿” 

    夾浦工業園引導企業爭當節能減排標兵

    湖州在線訊　“我們公司將花費1000多萬元建立自己的污水處理廠，中水回用讓凈化的污水重回生產線，污水再次利用率高達70%。”長興縣夾浦鎮盛發紡織印染有限公司辦公室主任申旭顏說。

    盛發公司除了耗資建立自己的污水處理廠外，今年還“鳥槍換炮”，采用德國進口的氣流染缸，換掉了一批舊染缸。氣流缸的工作原理好比是“蒸桑拿”，即先把水氣霧化，以此來完成布料的染色工藝；而傳統的染缸則像是“洗大池”，用液態水來完成染色過程。

    一個“蒸桑拿”，一個“洗大池”，染同樣數量的布，用水量大不一樣。傳統的染缸一噸布料需水12噸，而現在一噸布料只要三四噸水。新設備既節省染料又節省水電，還使加工產品的范圍更寬，品質更高。申旭顏說：“這些氣流染缸不僅給企業帶來可觀的經濟效益，更能在節約資源上大顯身手。”

    近年來，長興縣夾浦鎮工業園把節能減排作為硬任務，下決心使園內的26家紡織企業全部設立雨污分流工程，把污染的水與雨水分開后，對污水統一進行處理后達標排放。并對園內的13家印染企業均設立了“陽光排放口”，確保每家企業的治污情況全程受到實時監控，有效改善了周邊環境。

    在下力氣治污的同時，園區積極引導企業投入資金，更換高能耗、高污染的設備以達到降低能耗增加經濟效益的目標。長興恒鑫紡織印染有限公司的負責人告訴記者：“企業在中水回收再利用上每天能夠節約600噸水。按照夾浦鎮現在的水價，一天能夠省1200元左右，幾年下來，可為企業節約不少資金。”

    工業園內的企業不僅在節能節水方面加大了資金投入，在節煤方面，企業也紛紛安裝新式煙道裝置，使熱量回收率達到50%，大大降低了煤的損耗量。恒鑫企業負責人告訴記者：“今年上半年，我們企業已經超額完成了政府要求的10%的節能減排的指標。”據了解，今年上半年各企業在節能減排上的規定指標都已基本完成。