砍掉印染落后產能7億米

    9月的紹興縣，迎來節能減排大考。

    9月7日開始，紹興縣組織專家小組對全縣40家印染企業的600臺落后設備進行查看驗收，確保這些設備被完全拆除解體。8月下旬，這些設備已被全面斷電、斷水、斷汽和封存。

    8月8日，工信部公布的淘汰落后產能企業名單中，紹興縣有40家印染企業上榜，涉及淘汰落后產能7.1億米，必須在9月底前完成。

    紹興縣被描述為“一座建在布匹上的城市”，印染產量占全國的三分之一，并擁有亞洲最大的輕紡市場。“節能減排要堅決，印染產業又不能丟，這項工作難度極大。”紹興縣縣長孫云耀說。

    這600臺落后設備用新設備來取代，那就意味著，全縣印染產業全年可以節約約11萬噸標準煤，節水50%，節電10%。

    “在能耗總量不變的情況下，如何增加分母值，也就是提高工業產值，成了擺在我們面前最大的課題。”紹興縣經貿局副局長倪仁龍如是說。

    在7至9月迎峰度夏期間，省里對全省1160家高能耗、高排放的企業實施限制用電，紹興縣167家企業名列其中，主要是印染企業。記者發現，不少企業已早早行動，自發節能創新。

    直接和熱電廠合作的浙江興美達印染有限公司就是一例。被許多印染廠視作廢水的冷凝水，在這里變成了一寶。“全廠的冷凝水都以7元一噸的價格賣給附近的美佳熱電有限公司。”興美達總經理胡鑑良介紹，熱電廠產生蒸汽的過程中需要熱能，而冷凝水自帶的熱量恰好能夠被回收利用，此外，“興美達”的污水也用于熱電廠鍋爐脫硫，污水是堿水，酸堿中和后，污水中的COD含量能降低15%左右。

    裝備改良則是企業另一個節能法寶。“到明年6月，全廠80%的設備都將更新為氣流缸。”浙江怡創印染有限公司總經理錢淼根告訴記者，相比于傳統染布設備水流缸，氣流缸不僅節電，還可以節水40%，一次性成品率高達99%。

    氣流缸前期投資成本高，運營成本卻低于水流缸。2007年“怡創印染”大面積上馬氣流缸后，還在單臺設備上安裝電表、水表和氣表，打破以往三表合一的格局。“這也是出于節能考慮，量化管理。”錢淼根說。

    企業主動走出“能耗困局”，政府也在推動產業集聚升級。目前，占地8000畝的濱海工業區綠色印染集聚基地建設工程正全面啟動。紹興縣計劃5年時間，力爭將全縣80%以上印染企業集聚到濱海工業區。

    這一刀，砍得好

    吳妙麗

    7.1億米印染落后產能淘汰，紹興縣這一刀砍得好！

    大多采用傳統工藝的紹興縣印染業平均每米布掙8分錢，而每米布印制，要消耗12.7公斤的水，同時排放等量的COD含量達每升1000毫克以上的高濃度污水。這些還只是平均數據，落后產能的效益更低、能耗更大、污染物排放更多、治理成本更高。在紹興縣，能耗利用和排放強度分別是全省平均水平的1.9倍和3倍。

    不淘汰落后產能，節能減排的約束性指標就難以完成；不淘汰落后產能，就沒有發展的新空間。在轉變發展方式、節能減排、應對氣候變化等一系列緊迫任務面前，僅靠市場淘汰落后產能，經歷的時間會很長、代價會更大。必須有效發揮政府的調控作用，倒逼落后產能退出。

    淘汰是為了提升。只有加快淘汰，才能改善產業結構，提高產品質量，增加企業效益；才能緩解產能過剩矛盾，保障供需平衡，促進產業健康發展；才能優化產業結構，提高技術裝備水平和產業競爭力。紹興縣的實踐證明了這一點。