紫金港膠帶“摳門”有術(shù)

    紫金港膠帶“摳門”有術(shù)
通過(guò)系列節(jié)能改造，一年省下400萬(wàn)元成本

    一臺(tái)小鍋爐，在節(jié)能降耗上能做出什么“文章”？浙江紫金港膠帶有限公司的回答是，一年可省下1000多噸標(biāo)準(zhǔn)煤，相當(dāng)于全年用煤量的四分之一。

    “紫金港膠帶”是我縣的橡膠龍頭企業(yè)，主要生產(chǎn)傳動(dòng)帶、膠帶等產(chǎn)品，是典型的能耗大戶，一臺(tái)鍋爐平均每天要“吃”10多噸標(biāo)準(zhǔn)煤，一年消耗標(biāo)準(zhǔn)煤4000多噸。過(guò)高的資源消耗量，讓公司管理層急在心里。

    去年，該公司投入42萬(wàn)元資金，買來(lái)一套熱能逆流交換器，把鍋爐燃燒尾氣排放的熱量回收到爐膛，增加煤炭燃燒率。小投入見大效，通過(guò)這樣的改造，尾氣排放溫度從100多攝氏度降到85攝氏度左右，每年減少成本80余萬(wàn)元。

    大處著眼，小處入手，類似做法在“紫金港膠帶”屢見不鮮。橡膠傳動(dòng)帶生產(chǎn)裝置有6臺(tái)大功率整流子電機(jī)，啟動(dòng)電流高，功率因素低于0.90。針對(duì)這種“大馬拉小車”的現(xiàn)象，該公司通過(guò)使用變頻器，大大降低啟動(dòng)電流，使功率因素達(dá)到0.95以上，每年節(jié)約用電10萬(wàn)千瓦時(shí)以上。

    煉膠設(shè)備是橡膠生產(chǎn)企業(yè)的常用設(shè)施，其運(yùn)行時(shí)需要大量的水予以冷卻。“紫金港膠帶”也不例外，6臺(tái)煉膠設(shè)備年耗水6萬(wàn)余噸，每天“喝”掉近200噸水。為此，該公司投資改造循環(huán)水管道，將生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的冷卻用水、清洗用水，回收到儲(chǔ)水池中循環(huán)使用，回收率達(dá)90%左右，光水費(fèi)每年就可省下4萬(wàn)多元。

    鍋爐上安裝水膜除塵裝置，確保排放達(dá)標(biāo)；硫化罐上加裝集聚裝置，凈化空氣質(zhì)量……通過(guò)一系列的用能排放設(shè)施改造，“紫金港膠帶”使萬(wàn)元產(chǎn)值綜合能耗由原先的0.68噸標(biāo)煤降到如今的0.58噸標(biāo)煤，每年“摳”出生產(chǎn)成本400多萬(wàn)元。

    省下來(lái)的錢，剛好用在科研投入上。膠帶生產(chǎn)過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生大量的邊角廢料、研磨粉塵，為此，“紫金港膠帶”與青島科技大學(xué)聯(lián)合研發(fā)精細(xì)橡膠粉再生利用項(xiàng)目。經(jīng)過(guò)十幾次配方結(jié)構(gòu)優(yōu)化和工藝創(chuàng)新試驗(yàn)，終于攻克技術(shù)難關(guān)，實(shí)現(xiàn)“減量化——再循環(huán)——再資源化”目標(biāo)，被列入浙江省循環(huán)經(jīng)濟(jì)“991”行動(dòng)計(jì)劃項(xiàng)目與國(guó)家2010年第六批資源節(jié)約和環(huán)境保護(hù)項(xiàng)目，獲得中央預(yù)算內(nèi)投資800萬(wàn)元。據(jù)估算，項(xiàng)目建成后，每年可利用廢舊橡膠材料1.2萬(wàn)噸，年產(chǎn)膠粉1萬(wàn)噸，生產(chǎn)各類膠帶2000萬(wàn)條。