龍游制造企業(yè)向節(jié)能減排要效益

    衢州日?qǐng)?bào)10月12日訊 日前，筆者來到位于龍游的浙江億萊達(dá)電器有限公司，工人們正忙著生產(chǎn)出口到美國的低耗能圣誕樹草坪燈。總經(jīng)理周水根相告，現(xiàn)在企業(yè)選擇加工產(chǎn)品已經(jīng)不單單看重出口產(chǎn)品的利潤，還得通過產(chǎn)品的生產(chǎn)耗能大小來做選擇。

    在傳統(tǒng)印象中，鋁加工企業(yè)一直是高耗能企業(yè)，但是作為國內(nèi)最大的鑄鋁防爆接線盒、開關(guān)盒系列產(chǎn)品生產(chǎn)廠家——“億萊達(dá)”卻交出一份漂亮的答卷，每萬元產(chǎn)值用電量僅為182.5度。今年1月-8月份，企業(yè)耗電量79萬千瓦時(shí)，萬元產(chǎn)值單位能耗控制在0.2噸標(biāo)煤左右。

    從去年開始，億萊達(dá)公司投資6000多萬元實(shí)施綜合節(jié)能技術(shù)改造項(xiàng)目，項(xiàng)目投產(chǎn)后，年節(jié)約標(biāo)煤10700多噸，減少二氧化硫排放96噸。

    近年來，龍游縣眾多制造企業(yè)通過調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、推廣節(jié)能設(shè)施、分解降耗指標(biāo)、完善節(jié)能工作體系等舉措，有效改造了各項(xiàng)高能耗設(shè)施。他們還大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，依靠自主創(chuàng)新、技術(shù)改進(jìn)、管理創(chuàng)新，使單位、產(chǎn)值能耗大幅下降，向節(jié)能降耗要效益。

    在龍游滬工鍛三有限公司的鍛造車間，筆者看到，工具鍛造已從傳統(tǒng)的反射爐加熱，改為高頻爐加熱。企業(yè)負(fù)責(zé)人相告，使用反射爐這種傳統(tǒng)的工藝，每噸鋼材耗電420度，改造為高頻爐后，每噸鋼材耗電320度，以目前企業(yè)月用鋼材850噸計(jì)算，年節(jié)約用電102萬度。

    改造一道工序，企業(yè)節(jié)能就邁出一大步。面對(duì)能源、原材料價(jià)格飆升，工業(yè)廢水、廢氣、廢渣嚴(yán)格控制的局面，2008年，“滬工鍛三”購置自動(dòng)化網(wǎng)帶式淬火生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)淬火、回火連續(xù)自動(dòng)化進(jìn)行。產(chǎn)品經(jīng)過熱處理后的硬度一致性好，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，既降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，又達(dá)到節(jié)能效果。按照年產(chǎn)2500萬把扳手計(jì)算，年節(jié)電144萬度。

    不僅如此，為落實(shí)節(jié)能降耗責(zé)任，“華邦”、“凱豐”、“金龍”等造紙企業(yè)健全完善能源統(tǒng)計(jì)、監(jiān)測(cè)、考核體系，采取縱向到底、橫向到邊、定期考核的制度，加大設(shè)備改造力度，將廢水沉淀后循環(huán)利用，既減少廢水的排放，又達(dá)到了節(jié)能降耗目的。(通訊員黃麗芬)