作者：
時間：2020年05月26日
信息來源:
ERP中的工藝路線說明
工藝路線是說明各項自制件的加工順序和標準工時定額的文件，也稱為加工路線。工藝路線是-種計劃文件而不是工藝文件。它不詳細說明加工技術(shù)條件和操作要求，而主要說明加工過程中的工序順序和生產(chǎn)資源等計劃信息。
工藝路線文件主要包括如下數(shù)據(jù)項:工序號、工作描述、所使用的工作中心、各項時間定額(如準備時間、加工時間、傳送時間等)、外協(xié)I序的時間和費用。
還要說明可供替代的工作中心、主要的工藝裝備編碼等，作為發(fā)放生產(chǎn)訂單和調(diào)整工序的參考。表4.4是一份工藝路線。工藝路線是重要的文件，它代表著-項作業(yè)在工廠里的運行方式。如果說物料清單用于描述物料是按怎樣的層次結(jié)構(gòu)連在一起的，那么工藝路線則是描述制造每一種物料的生產(chǎn)步驟和過程， 并且用于確定詳細的生產(chǎn)進度。工藝路線的作用如下。
(1)計算加工件的提前期，提供運行MRP的計算數(shù)據(jù)。系統(tǒng)根據(jù)工藝路線和物料清單計算出最長的累計提前期，這相當(dāng)于網(wǎng)絡(luò)計劃中關(guān)鍵路徑的長度。企業(yè)的銷售部]可以根據(jù)這個信息同客戶洽談交貨期限。
(2)提供能力需求計劃(CRP)的計算數(shù)據(jù)。系統(tǒng)根據(jù)工藝路線文件中每個工作中心的定額小時、工序的開始和完工日期，計算各個時區(qū)工作中心的負荷。
(3)提供計算加工成本的標準工時數(shù)據(jù)。
(4)跟蹤在制品。對工藝路線數(shù)據(jù)準確性的要求和物料清單樣，也應(yīng)在98%以上，如果工序順序錯誤，工時定額不準，必將直接影響MRP和CRP的運算結(jié)果，造成生產(chǎn)訂單過早或過遲下達，或下達數(shù)量不準。如果一項作業(yè)出現(xiàn)在發(fā)到某部門門的派工單上，而事實上該作業(yè)并不在該部門，或一項作業(yè)在該部]卻不在發(fā)來的派工單上，工藝路線都可能是錯誤的根源。工藝路線錯誤還會引起工作中心負荷不均衡，在制品積壓，物流不暢以及加工成本計算錯誤等問題。
通過計算每周下達到車間的工藝路線數(shù)和每周工長反饋的錯誤路線數(shù)，可以測出工藝路線準確度。對許多企業(yè)來說，MRP投入運行之前的一個極大的障礙就是校正工藝路線。大多數(shù)工藝路線文件與80/20原理相符，即80%的活動發(fā)生在20%的工藝路線上。如果在安裝MRP之前要將所有的工藝路線都進行校正，對許多企業(yè)來說，將是困難的，然而在MRP的幫助下，有了切實可行的辦法。
(1)在MRP試點前，檢查并校正占有80%活動的20%的工藝路線。
(2)當(dāng)MRP逐漸投入運行時，使用計劃下達訂單提前幾周指明哪條工藝路線將必須檢查和校正。
(3) 在編制能力計劃和派I單的早期，應(yīng)確保在最近將用到的工藝路線是正確的。工藝路線和物料清單一樣，通常由工程設(shè)計部門負責(zé)建立和維護，如所使用的工作中心、設(shè)備安裝時間、單件生產(chǎn)時間定額等都由工程設(shè)計部門確定。
同時還應(yīng)經(jīng)常比較實際工作和工藝路線的執(zhí)行情況，對生產(chǎn)過程進行詳細審核。有多種原因可引起工藝路線的變更,如產(chǎn)品和生產(chǎn)過程可能改變，設(shè)備安裝時間和單件生產(chǎn)時間標準可能需要根據(jù)新的操作數(shù)據(jù)加以調(diào)整，新的產(chǎn)品和新的組件可能需要新的工藝路線。工藝路線由工程設(shè)計部門建立和維護，由生產(chǎn)部門使用。當(dāng)MRP投入運行之后，讓工長根據(jù)派工單隨時報告所發(fā)現(xiàn)的工藝路線錯誤，從而不斷對工藝路線加以維護。對于工藝路線的變更，應(yīng)由兩個部門協(xié)商進行。
文章摘抄于：《ERP與企業(yè)管理：理論、方法、系統(tǒng)(第2版)》 作 者：周玉清,劉伯瑩,周強
版權(quán)歸原作者所有，如有侵權(quán)請聯(lián)系我們
聲明：轉(zhuǎn)載此文是出于傳遞更多信息之目的。并不意味著贊同其觀點或證實其描述。文章內(nèi)容僅供參考，不構(gòu)成任何建議。若有來源標注錯誤或侵犯了您的合法權(quán)益，請作者持權(quán)屬證明與本網(wǎng)聯(lián)系，我們將及時更正、刪除，謝謝。
543059767 
中國電子商務(wù)網(wǎng)站百強 © 2002-2012 zj123.com All Rights Reserved 
